切鋁機廠家談談關（guān）於鋸片的切割知識

1、空轉：尤其（qí）新基體首次使用時，需空轉30分鍾左右（yòu），夏（xià）季高溫季節還需帶水空轉（zhuǎn），其目（mù）的在於（yú）進（jìn）一步消除焊接刀頭時對基（jī）體的影響，並增強鋸片在高（gāo）速旋（xuán）轉狀態下（xià）保持內在質量的記憶。

2、荒料不得小於0.5m3，並放置穩妥，底麵應墊有方木，塞實（shí）固牢，荒料（liào）應位於工作台的（de）對稱位置（zhì）上，以確保工作台車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現（xiàn）象。

3、根據荒料的長、寬、高調（diào）整行（háng）程開關，使（shǐ）鋸片升降和料車的行程在可（kě）靠有效的（de）範圍內（nèi）。鋸切前鋸片刀口（kǒu）應（yīng）離開荒料（liào）zui高（gāo）10～20mm。鋸切後，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應（yīng）使鋸片（piàn）全部退出荒（huāng）料鋸口，距（jù）離（lí）不得小於150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。

4、鋸片（piàn）空轉穩定後方可進行試切割（gē），不準鋸片刃口與荒料接（jiē）觸時啟動鋸片，切割中不準（zhǔn）停止鋸片轉動，須退出鋸口後（hòu）方（fāng）可停轉。

5、切割時若發（fā）現荒料有（yǒu）晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢（láo）固後方可繼續工作（zuò），切割中（zhōng），不準任意移動荒料。

6、切割時發現鋸片有明顯減速甚至（zhì）夾刀現象，則可能是皮帶打（dǎ）滑、壓緊螺母鬆動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。

7、線速度應與加工（gōng）石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速度切割（gē）不同類型的（de）石材。

提示：在線速度不高的情（qíng）況下，增加切割效率，會（huì）降低鋸片（piàn）的使用壽命。

8、進刀速度，主要取決於加工材料的性能，對每一種材（cái）料當切深一定時（shí）有（yǒu）一定範圍的進刀速度，如果速度過高，則會使金剛石（shí）加快磨損甚至脫落，造（zào）成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳（ruì）過程不能正常進行，從而“磨鈍、打滑（huá）”失去切割能力。一般情況下，進給（gěi）速度在切入時要慢，在鋸切時應均勻，對於常見的典型材料，當切深為20mm，推薦如下（xià）進給速度表供您參考，當厚度變化時（shí），切（qiē）速可按切（qiē）割麵積（cm2／min）來換算。

切鋁機廠家談談關於鋸片的切割知識（shí）：

提示：首次進（jìn）刀或每片板的前三（sān）次行走均應（yīng）減半進行。

9、切割深度對於中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對於硬石材及研磨（mó）性大的如花崗石、砂岩應分步切（qiē）割（gē），單片鋸切（qiē）割花（huā）崗岩，吃刀深度一般為10－20mm，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙（shuāng）麵切割硬花崗岩，每（měi）次吃刀深度為3—5mm，應根據石材的硬度，使用的鋸片和鋸機（jī）性（xìng）能而定。

10、鋸片旋轉方向（xiàng）與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割（gē）時，由於有一個向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩固石材，在相同條件下，應盡量采用順切割。當（dāng）采用逆切割時（shí），切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

11、綜上所（suǒ）述，選擇切割（gē）工藝的基本要求是：對（duì）硬度低（dī），切割性能（néng）好的石材，可深切慢走（zǒu），反之淺切快走（zǒu），即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以（yǐ）切割（gē）效率高，切板質量好（hǎo），鋸片和基體壽命長的工藝參數為準，四者相輔相（xiàng）成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。如（rú）當鋸片的切速不能保持時，說明（míng）鋸片磨鈍了，應減少（shǎo）切割深度而增大切速來磨銳鋸片。