自（zì）動切鋁機鋸片的作業流程

1、接到加工單後,必須理解加工圖圖意,複查其圖所指的各數據與單內數據是 否相吻合（hé）,在吻合的條件（jiàn）下（xià）,再進行材料（liào）領料（liào）手續，有疑（yí）惑的情況及時的反饋給上級主管。

2、按單（dān）內所指領用材料型號（hào）、規（guī）格、顏色（sè）由倉管員認可簽字後，按單內數量查實後領料，領料前先檢查鋁型材規格、外觀質量：外表麵不得有腐（fǔ）蝕、氧化（huà）缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員100%檢驗合格後方可領出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材：用雙頭鋁切機按鋸床的操作規程要求（qiú）調試（shì）鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角（jiǎo）度、表麵（miàn）等各方麵的檢查後才能批量鋸切。 鋸切小餘45度或大餘135度角（jiǎo）鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度（dù）鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調試（shì）鋸床（chuáng）試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表麵等各方麵的（de）檢查（chá）。

4、根（gēn）據圖紙要求需要鑽銑槽口的加工件鋸切後，用（yòng）產品轉運車將產品轉運到（dào）數控加工的加工區內，再進行鑽孔或銑槽。對於槽口少或相對簡單的（de）加工件，可以在普通鑽銑床上進行鑽銑（xǐ）槽口（kǒu）時需要按鋸鑽銑床的操（cāo）作規程要求調試鑽銑床再進（jìn）行加工（gōng）操（cāo）作。 在加工鑽銑槽口前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存在錯誤，杜絕不合格產品出現，同（tóng）時也做好自檢要求不讓不合格產品進入下道工序。

5、加工完成後的產品，用產品轉運車將產品轉運到產品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測（cè）規（guī）範要求檢查產品，確保出廠產品的合格（gé）率為100%。

6、檢查合（hé）格產品（pǐn），用產品轉運車將產品（pǐn）轉運到產品包裝（zhuāng）區進行產（chǎn）品包裝，要根據產品表麵的處理方式選（xuǎn）用保護膜，包裝（zhuāng）時要將保護膜平整的粘（zhān）貼在產品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落（luò）。包裝時（shí）對產品要輕拿（ná）輕放避免在包裝時對產（chǎn）品劃碰。

7、產品檢查保護後，貼上產品合格證按入庫單的數量入庫。再（zài）由倉庫管理（lǐ）員按計劃發送到客戶指定的地方。

自動切鋁機的液壓、氣推油怎麽理解？

所謂（wèi）的液壓和氣推油，其實就是兩種不同的供應動力（lì）及不同的進刀方式。液壓切鋁機就是靠液壓站（zhàn）供應動力，並（bìng）且動力比較大，很多用戶切（qiē）割大尺寸鋁材是建議使用液壓切鋁（lǚ）機的。如（rú）果供力不（bú）足，對切割也造成影響。

而氣推油切鋁機是通過將氣壓轉化為（wéi）液壓來（lái）推動的，當鋸片在前進切割時，如果不鋒利會存在一個緩衝，也算（suàn）是對鋸片的一種保護。相對而言還是液壓切鋁（lǚ）機切割更穩（wěn）定。

一般如果（guǒ）是（shì）切割小型鋁型材還是建（jiàn）議使用氣推油切鋁機（jī）的；如果是切割大尺寸的鋁材，液壓切（qiē）鋁機是（shì）必選。