機械設備的操作說簡單也簡單，說複雜也複雜。簡（jiǎn）單是因為事先預編好了程序編譯執行即可，複雜在於需要專業人員嚴謹操作，機械設備的檢測和維護也是一樣的。下麵來（lái）為大家（jiā）介紹下機械設備檢測與維護的常識：

1、通過對員工的培訓，使其熟悉設備保養和（hé）設備使（shǐ）用的基本操作（zuò）技術，避免因操作不當造成設備故障或損壞;

2、培訓（xùn）專門的技術人員，熟悉（xī）設備的構造和故障的（de）診斷、排查和檢修技術;

3、收集匯總設備管理經驗，提高設備（bèi）的使（shǐ）用和管理的效率。

對於預防性設備檢修與維護來說，其目的是以最少的設備維護費用來最·大（dà）限度的發揮設備的（de）功用，因此（cǐ）實質上是選擇一個最·佳的維護費用和效益性價比的問（wèn）題。這既是一個管理問題，也是一個（gè）優化問題。這個問題比較集中的體現在設備（bèi）的維護和檢修計劃的時間安排上。

在設備的（de）使用過程中，受到工作環（huán）境的溫度、濕度、持（chí）續運行的時間、設備的使用年限、設備的材質等因素的影響（xiǎng），這就需要維護人員通過（guò）對機（jī）械設備實際使用過程中所反（fǎn）映出來（lái）的情況，分析設備運行的健康狀況，從（cóng）而適（shì）時製定（dìng）合理（lǐ）的設備日常維護和停機（jī）維修時間安排計劃。這樣做的效果應當是首（shǒu）先避免不（bú）必要的停機，其次是在盡量不（bú）影響設（shè）備正常運轉的前提下實現對設備的日常維護，並把發現的異常情（qíng）況及時處理。