全自動切鋁機廠家介紹全自動切鋁機工作（zuò）原理

利用齒（chǐ）輪差動進給原理，實現刀具在高速旋轉的刀（dāo）盤（pán）上縱向進給，從（cóng）而實現了（le）鋼管夾持不（bú）動，刀盤旋轉（zhuǎn）切削的新理念。有效解決了（le）鋼管高（gāo）速旋轉加工方式中存在的高能耗（hào）、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業率低、鋼管（guǎn）端麵質量（liàng）差、無法定尺（chǐ）等問題。

數控係統控製，可自動實現對鋼管送（sòng）料、定尺、夾持、刀具（jù）進給、鬆開（kāi）、輸送成品、打印批號、尾（wěi）料輸出等功能（néng），並自動循環，從而實現連續自動（dòng）化加工，大幅度提高（gāo）了工作效率，為企業提供了連續化大批量生產的（de）解決方案。

全自動切鋁機廠（chǎng）家（jiā）介紹全自動切鋁機（jī）工作流程（chéng）

全自動切鋁機生產過（guò）程中切（qiē）管這一工作流程通常包（bāo）括自動上料、夾緊（固定（dìng））、送料、切斷、計（jì）數這一循環反複的過程。

一、自動上料。切割鋁材的第一步驟：全自動切鋁機上料指的是一（yī）根6米（mǐ）長或8米的鋁件（工件）和切管設備結合，鋁件和設備依附。有很多的切鋁設備不（bú）能有效做到這一點，往往隻是製作了一個托料架，將整捆鋁件放在架子上，但這樣也可大大方便工人的上料。也有廠家製定了自送上料裝置，在前方管件完成切斷（duàn）時候，自動上料裝置上的管子就自動往切鋁機上上（shàng）料。

二、對工（gōng）件夾緊（固定）。是指管子在切割時將管子固定的一個過程，固定的牢固程度直接（jiē）影（yǐng）響切割的（de）精度，以及刀具（鋸片）的壽命，現在我們常見的固定方（fāng）式有手動式的手扶固定（dìng），自動（dòng）式液壓（yā）夾（jiá）緊，氣動夾（jiá）緊等。

三、送料過程。是指當管子完成上料後，每切一節（jiē）之後再喂（wèi）給的過程，手動的當然是手扶著送料，自動的送料方式有電機、氣動方式、液壓方式，配合以滾輪或者絲杠推（tuī）進喂給。

四、切斷自動（dòng）化。這是全（quán）自動切鋁機必備（bèi）的要（yào）素，手壓著進（jìn）刀當然不能說的上是自動切鋁機，進刀的過程是隨著鋁件切口深入，刀具漸進（jìn）的過程，現有機械進刀有齒輪帶動、有（yǒu）氣動進刀、有液壓進刀等。

五、切（qiē）割（gē）工件自（zì）動計數功能。也就是切了多少節管子（zǐ）的數量（liàng）反映（yìng），現在PLC控（kòng）製係統多有（yǒu）一個自動計數器功能。