我們知道軸類零件是機器中最常用的零件之一，也是很重要的零件之一，因為它關（guān）乎傳動部（bù）件的（de）支撐作（zuò）用和傳遞扭矩，那麽軸類零件（jiàn）是如何實現機械加工的呢？下麵來為大家介紹下（xià）：

首先要了解軸類零件的（de）技（jì）術要（yào）求和加工處理要求，軸類零件的技術要求一般有哪些呢？下（xià）麵我們來具（jù）體看一（yī）下：

1、直徑精度、幾何形狀精度

在（zài）軸上（shàng），支（zhī）承軸頸（jǐng）和配（pèi）合軸頸是很（hěn）重要的，其直徑精度為IT5—IT9級，而形（xíng）狀精度，應控製在直徑公（gōng）差之內，且它（tā）的要求要比直徑精度高。

2、相（xiàng）互位置精度

如果軸是普通精度的，那麽（me）它的徑向圓跳動，如果要配合軸頸對支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而高（gāo）精度軸為0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那麽應注明清楚（chǔ）。

3、表麵粗糙度（dù）

因為機器精密程（chéng）度、運轉速度等因素，致使軸類零件的表麵粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表麵粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。

4、主軸的（de）材料（liào）、毛（máo）坯和熱處（chù）理

軸（zhóu）類零件中，常用的材料是45鋼，並且通過正火、退火、調（diào）質以（yǐ）及淬火等這些（xiē）處理，從（cóng）而獲得一定的強度、硬度、耐磨性（xìng）以及韌性。

對於轉（zhuǎn）速比較高的軸類零件，可選用合金結構（gòu）鋼，因為它經過熱處理後（hòu），會提高耐磨（mó）性和耐疲勞性。主軸（zhóu）的毛坯一般是選用鍛件（jiàn）和圓鋼，這樣可以減少切削加工量（liàng），而且可以改善材料的力學性能。