全（quán）自動切鋁機（jī）廠家（jiā）之鋁型材切割機性能應用

從技術研發的目的上來說，發展便攜式等離（lí）子切割技術zui初是為了解決火焰切割無法加工切割不鏽鋼、鋁等（děng）非碳鋼材料。發展至今，鋁型材切割機技術除了廣泛的（de）切割（gē）範圍外，針對火焰切割碳板、普碳板切割（gē）加工也有所涉及，其主要原因（yīn）還在於等離（lí）子切（qiē）割速度快，輕易設定（dìng）切割前提，更適合自動（dòng）化、無人化（huà）功課。所以，現在的電極采用高熔點的鉿材料，並以特別的加工方法鑲嵌於銅中（zhōng）。

因為空氣或氧氣的氧化性，等（děng）離子切割炬中的電極、噴嘴必需耐氧化氣氛中的電弧高溫。鋁型材切割機技術至（zhì）上世紀90年代引入海內市場，因其快速高效、經濟普適（shì）而得到市場及用戶的青睞。總之現在電極和噴嘴（zuǐ）的壽命比過（guò）去有很大（dà）進步，相應地（dì）氧氣等離子切割電（diàn）流zui大已達到500A.據（jù）實（shí）操驗證，以公司JS係列數（shù）控切割機為（wéi）例，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3.5小時，每個噴（pēn）嘴可工作4.8小時，比相關資料先容的數占有很大的進步。此外切割過程中噴嘴與切割材料（liào）接（jiē）觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬（jù）高度（dù）控製上下功夫。 

空氣或氧氣數控等離子切割（gē）機的（de）技（jì）術樞（shū）紐是切（qiē）割炬中的消耗品壽命題目。噴嘴采用雙層氣流結構，其長處是（shì）進步（bù）了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消（xiāo）耗，起（qǐ）弧時切割氣不用（yòng）純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，並（bìng）且（qiě）采用較小氣流速度，待起弧後切換為氧（yǎng）氣。而氣（qì）割的切割過程需常常調節火焰（yàn），切割速度慢，預熱時間限製了切割出產率（lǜ），比擬之下（xià）不適（shì）合自動化（huà）、無人（rén）化功課（kè）。

全自動（dòng）切鋁機廠（chǎng）家之（zhī）鋁型材切割機精度缺失的原因

鋁型材切割機動力很小，正常（cháng）平麵切割依靠的是兩（liǎng）個24V付步進電機提供動力，所以說動力很小，在收（shōu）到外力的情況下就（jiù）會發生軌跡改變，所以在小便攜的使用中，X軸和Y軸的清潔度，潤滑度都有直接（jiē）關係，當這兩個軌道方向髒了，或存在異物的情況下，就會出現切割精度失真的現象。 

盡管有些用戶（hù），加注潤滑油後，失真有所緩解，但是設備不如新買回時候精度，這歸根到底還是出在軌（guǐ）道潤滑上，在軌道內或的齒輪上，存（cún）有（yǒu）部分（fèn）油膩或異物，從而導致影響精度。正確的做法，在軌道上加注潤滑油後。利用（yòng）雙手（shǒu）扶住電極做同向運動，從而把齒輪與齒條見的異（yì）物研磨（mó）掉。

所謂的鋁型材切割機精度缺失，就是在使用中達不（bú）到（dào）以前（qián）的精度，比如切割（gē）圓（yuán）不圓，切割線不（bú）直等。不少人看到便攜失真首先想（xiǎng）到是步進電機丟步（bù）所致，雖然步進電機丟步或許存在，但是一般不會發生。