全自動切鋁機廠（chǎng）家之（zhī）精度缺（quē）失的原因（yīn）

盡管有些用戶，加注潤滑油後，失真有所緩解，但是設備不如新買回時（shí）候精度，這歸根到底還（hái）是出在軌道潤滑上，在軌道內或的齒輪上，存有部分油膩或（huò）異物，從而導（dǎo）致影（yǐng）響精度。正確的做（zuò）法，在（zài）軌道上加注（zhù）潤滑油後。利用雙手扶住（zhù）電極做同向運動，從而把齒輪與齒條見的異物研磨掉。

鋁型材切割機動力很小，正常平麵切割依靠的是兩個24V付步進電機提供動力，所以說（shuō）動力很小，在收到外力的情況下就會發（fā）生軌跡改變，所以在小便攜的使用中，X軸和Y軸的清潔度（dù），潤滑度都有直接關係，當這兩（liǎng）個軌道方向髒了，或（huò）存在異物的（de）情況下（xià），就（jiù）會出現（xiàn）切割精度失真的現象。 比（bǐ）如切割圓不圓，切割線不直等。不少人看到便攜失真首先（xiān）想到是步進電機丟（diū）步所致，雖（suī）然（rán）步進電機丟步或許存在，但是一般不會發生。

全自動切鋁機廠家之切割圓管的方（fāng）法

鋁型材切割機切（qiē）割（gē）圓管時，首先預熱管側部（bù）位，轉動鋼管的氣割和（hé）快速氣割。嘴頭與管子外表接近垂直。切割一段（duàn）後暫時停止，將管子稍加轉動後，再繼續（xù）切（qiē）割。較小直（zhí）徑（jìng）的管子可分23次割完，較大直徑的管子可多分幾次，但分段越（yuè）少對切割越好。切透後（hòu）嘴頭往上傾斜並與管子成（chéng）接近切線角度。切割過程中，割炬應不時改變（biàn）位置，以堅（jiān）持（chí）這一切割角度。

把圓管置（zhì）於（yú）回轉胎具上（shàng）按逆時針方向轉動，大直徑鋼管或（huò）圓筒的快速（sù）氣割。將割（gē）炬設在偏離圓管頂（dǐng）麵一定距離處。切（qiē）割時，切割氧流相對切口前緣形（xíng）成一（yī）個攻（gōng）角，同時（shí）火熱的熔（róng）渣沿管壁內、外表麵把切口（kǒu）前緣（yuán）預（yù）熱至（zhì）很高溫度，大大加速了鐵-氧燃燒反應，使切割速度大為提高。

為了縮短預熱時間，可采用起割處附加低碳鋼粒或短段鋼絲的方法來加速起割。使割炬軸線與（yǔ）此切線成15°～25°角，割（gē）炬偏離管頂的距離按以下（xià）方法確定：從切（qiē）割點作管子外圓（yuán）的切線。管壁厚時角度取大一些，快速氣割工藝在螺旋管生產線上（shàng）用於管子害長切割。

可達到下列（liè）切割速度：當采用適當的（de）擴散形割嘴氣割時。

1、鋼管直徑700800mm壁厚（hòu）10mm切割速度35003600mm/min。

2、鋼管直徑3001020mm壁（bì）厚12mm切割速度15-2500mm/min。