全自動切鋁機故（gù）障的排除

1.鋁切機點火有氣也打火仍不能點火

造成這種（zhǒng）現象的主要原因是燃氣濃（nóng）度太大。燃氣濃度不（bú）合適，往往不能正常點火，尤其是使用煤氣（qì）、丙烷等燃氣時更是如此。此時需要通過調節“調節（jiē）旋鈕”，改（gǎi）變燃氣濃度來解決。

2.鋁切機點火時（shí）火花塞不打火

數控切（qiē）割（gē）機（jī）在點火時火花塞與點火器體間應該有電火花，可以看見並聽到有明顯（xiǎn）火花放（fàng）電響聲。火花塞不打火的話首先檢查主控板點火指示燈在操作“試火”鍵時，是否（fǒu）點亮一兩（liǎng）秒，以確認主控板。

3.點火控製是否正（zhèng）確（què）

給高壓包的（de）輸入端以DC3V(兩節普通電池)電壓，高壓包的兩輸出線(兩線相距2-10mm)間應能產（chǎn）生火花放電，否則高壓包損壞（huài）。火花塞上是否有集碳也會（huì）造成火花塞不打火，需要對其（qí）加以清除。其次檢查與火（huǒ）花塞（sāi）連接的高壓包，以（yǐ）及它們的相互連線及連接插頭。

全自動切鋁機加工鋁型材工作流程

1、加工圖圖意 

複查其圖片所指的各數據與各數據是（shì）否相吻（wěn）合，在溫和（hé）的條件下，再進行材料領（lǐng）料（liào）手續，有疑惑（huò）的情（qíng）況（kuàng）及時的反饋給上級主管。

2、材料型號、規格

顏（yán）色又倉管員認可簽字後，按（àn）單內數（shù）量查實後領料，領料前先檢（jiǎn）查鋁型材規格。外（wài）觀質量：外表麵不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧（hú）型材需要檢驗員檢（jiǎn）驗合格後方可領出加工。

3、鋸（jù）切常規度角鋁型材

用雙頭鋁切機按鋸床的操作規程要求（qiú）調試鋸床，根據型材套料（liào）表試鋸1支做到自檢所做（zuò）的長度、角度、表麵等各方（fāng）麵的檢查後才能（néng）批量鋸切。 鋸切小（xiǎo）餘45度或大餘135度角（jiǎo）鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度（dù），調試（shì）鋸床試鋸1支做（zuò）到（dào）自檢所做的（de）長度（dù）、角度、表麵等各方麵的檢查。

4、根（gēn）據圖紙要求

用產品轉運（yùn）車將產品運到數控加工的加工區內，再進（jìn）行鑽孔或銑（xǐ）槽。對於槽口少或相對簡單的加工（gōng）件，可以（yǐ）在普通鑽銑床上（shàng）進（jìn）行鑽銑槽口時需要按鋸（jù）鑽銑床的（de）操作規程（chéng）要求調試鑽銑床再進（jìn）行加工操作。

5、檢查

加工完成後的產品，用產品運車將產品運到產品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品（pǐn）檢測規範要（yào）求檢查產品（pǐn）。

6、包裝

用產品轉（zhuǎn）運車將產品轉運到（dào）產品包裝區進（jìn）行產品包裝，要根據產品表麵的處理方式選用（yòng）保護膜，包（bāo）裝時要將保護膜平整（zhěng）的（de）粘貼在產品上，不能有太多的氣泡否則保護膜（mó）容易（yì）掉落。包（bāo）裝時對（duì）產品要輕拿輕放避免（miǎn）在包裝時對產（chǎn）品（pǐn）劃碰。

7、入庫 

產品檢查保護後，貼上產品合格證（zhèng）按入庫單的數量入庫。再由倉庫管理員按計（jì）劃發送到客戶指（zhǐ）定的地方。