鋁材切割機廠家介（jiè）紹（shào）影響所切材料精度（dù）的原因

1、鋁型材的形狀（zhuàng）各不相同，我們（men）在切（qiē）割（gē）時擺放的方式也不一樣，所以這與操作工人的技術與經驗有直接關係。

2、所放（fàng）材（cái）料的數量（liàng）不一，當切一根與多根時，肯定是前者精度（dù）更高是，因為多根切（qiē）割時，如果沒有拿緊或是捆緊，導致打滑，這樣（yàng）在切割時就會影響切割精度。

3、鋁材的形狀（zhuàng）多樣，規則的切割精度更高，而不規（guī）則的由於不與機台以及刻度尺緊（jǐn）密結合，在測量時會有誤差，同時（shí）也就導致切割有誤差。

4、鋸片的（de）選擇與所切材料不匹配，切割材料（liào）的厚及寬度是選擇鋸片的關鍵所在。

5、鋸（jù）切的速度不一，鋸片的轉速一般是固定的，而材料的厚薄各不（bú）相同，所受的阻力也不一，從而也會讓鋁材切割機在（zài）切割時鋸齒在單位時間內裏鋸的麵積（jī）也不一樣，那自然切割出來的效果也是不一樣的。

鋁材切割機廠家（jiā）介紹（shào）切（qiē）割麵為何出現毛刺

第一點我們先檢查鋁材切（qiē）割機的鋸片是否鋒利？因為通過使（shǐ）用過一段時間鋸片是會慢慢會鈍（dùn）的，那麽就會導（dǎo）致產品切割表麵光潔（jié）度（dù）下（xià）降。 再看看設備的冷卻是（shì）否正常到位（wèi）？

第二點切割產品是否有壓緊？壓料氣壓（yā）表是否正（zhèng）常（cháng）及（jí）壓料膠塊是否有嚴重磨損，我們經常有遇到一些客戶，因為壓膠塊長久使（shǐ）用磨損而又不及時更換，容易導致產品壓不緊，就會出現切割表麵不光亮的現象。

第三（sān）點鋁（lǚ）材切割機設（shè）備切割時進刀是否過快，我們要根據不同厚度的材料來調整進刀速度（dù）。

第四（sì）點鋸片齒數是否選（xuǎn）擇正確？如切割實心的鋁材，要考慮鋸（jù）片齒數少的鋸片，如果選擇齒數較多的鋸片規格（gé），那就會出現粘（zhān）刀之（zhī）後切割表麵不光亮，可拆下鋸片觀察（chá）是否有粘刀現象。