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聯(lián)係我(wǒ)們無尾(wěi)料切(qiē)鋁機的鋁合金材料強度對切削力的影響
鋁合金的(de)抗拉強度和屈服強度的影響也是隨溫度(dù)的變化而變化,當切削溫度低於200℃時,抗拉強度則基本不變。由於Mg元素象紮釘一(yī)樣嵌在鋁的(de)晶界處,使屈服強度增加。當切(qiē)削溫(wēn)度高於200℃時,抗拉強度和屈服強度都隨之降低,鋁合金材料隨溫度的升高出現強度降低的軟化現象。
在低速切削時,由於(yú)切削溫度(dù)較低銑刀(dāo)齒需要用較大的切削力才能促使晶(jīng)體中位錯的(de)增值(zhí)與運動(dòng),形成切屑的塑性變形和從母體上的剪切剝離,所以此時的銑削力較大。隨著切削速度達到630m/min時,三齒銑刀在切削(xuē)時的切削溫度仍然較低,位錯發生時所(suǒ)受的障礙作用變化(huà)不大,由於屈服強(qiáng)度的增加,則切削力增大。
隨著切削速度的不斷(duàn)的提高,切(qiē)削溫度也隨(suí)著提高(gāo),外界提供的晶(jīng)體(tǐ)間的熱激活能再增加,促使了原子熱振動增大而使原子間的結合力減小(xiǎo),使位錯發(fā)生時所受的障礙作用也減(jiǎn)小,致使鋁合金的強度和變形能力降(jiàng)低,強化了鋁合金的軟化程度,使切削力下降(jiàng)。但是(shì)在便於鋁合金的軟化的同時伴隨著時效硬化的產(chǎn)生,反會使(shǐ)切削力上升。在(zài)軟(ruǎn)化和時效硬化的(de)雙(shuāng)重作用下切削力的(de)變化並不明顯。
由此,我們可(kě)以看出削溫度小於200℃時,抗拉強度則(zé)基本不變;由於Mg的楔釘作用,阻礙了位錯的發生,使屈(qū)服強度增(zēng)加(jiā),切削力(lì)也隨之增加。
無尾料切(qiē)鋁(lǚ)機鋸片的選用
①基體,由於工業鋁型材大多質量要(yào)求較高,所以鋸片(piàn)基體一般選用合金鋸片。
②直徑、孔徑,鋸(jù)片直徑、孔徑需根據使用設備(bèi)型號及所鋸切工件的大小來選擇(zé)相符(fú)的(de)鋸片(鋸片直徑小,切削速度(dù)相對比較低:鋸片直徑大(dà),鋸切效率高,但對鋸(jù)片和鋸切設備要求也高)。
③厚度,鋸片的(de)厚度越厚鋸切消耗越大,厚度過薄,工作時容易晃動,影響鋸切的效果。所以應從所鋸切的材料及鋸片工作的(de)穩定性以去考慮。
④齒數,一般來說齒(chǐ)數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但(dàn)鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引(yǐn)起鋸片發熱。應根(gēn)據鋸切的材料選擇合理的齒(chǐ)數,通(tōng)常齒間距在15-25mm。
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