全自動切鋁機加工作業的流程

1、接（jiē）到加工（gōng）單後（hòu）,必須理解（jiě）加工圖（tú）圖意,複查其圖所指的各數據與單內數據是 否相吻合,在吻（wěn）合的條件下,再進行材料領料手續，有疑惑的情況及時的反饋給 上級主管。

2、按單內所（suǒ）指領用材料型（xíng）號、規格、顏色由倉管員（yuán）認（rèn）可（kě）簽字後，按單內數量查實後領料，領料前先檢查鋁型材規格、外（wài）觀質量：外表麵（miàn）不得有腐蝕、氧（yǎng）化缺陷及劃傷，彎弧型材需（xū）要檢驗員100%檢驗合格後方可領出加（jiā）工。

3、鋸切常規（guī）度角（jiǎo）鋁型材（cái）：用雙（shuāng）頭鋁切機按（àn）鋸床（chuáng）的操作規程要求調試鋸床（chuáng），根（gēn）據型材套（tào）料表試鋸1支（zhī）做到自檢所做（zuò）的長度、角度、表麵等各方（fāng）麵的檢查後（hòu）才能批量鋸切。 鋸（jù）切小餘45度或大餘135度角鋁型材：先用雙頭（tóu）鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標（biāo）的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所（suǒ）做的長（zhǎng）度、角（jiǎo）度、表麵等各方（fāng）麵的檢查。

4、根據圖紙要求（qiú）需要鑽銑槽口的加工件鋸切後，用產品轉運車將產（chǎn）品轉運到數控加工的加工區內，再進行鑽孔或銑槽。對於槽口少（shǎo）或相對簡單的加工件，可以在普通鑽銑床上進行鑽銑槽口時需要（yào）按鋸鑽銑床的操作規程要求（qiú）調試鑽銑床再（zài）進行加工操作。 在加工鑽銑槽口前要做到（dào）互檢程序要求，檢查前（qián）道工序的加工件是否存在錯誤，杜絕不合格產品出現（xiàn），同時也做好自檢要求不讓不合格產品進入下道工序。

5、鋁材切割機加工完成後的產品，用（yòng）產（chǎn）品轉運車將產品轉運到產品待檢區（qū）進行（háng）產品檢查，質檢員按圖紙（zhǐ）根據（jù）產品（pǐn）檢測規範要求檢查產品，確保出（chū）廠產品的合格率為100%。

6、檢查合格產品，用產品轉運車將產品轉運到產（chǎn）品包裝區進行產品包裝，要根據產品表麵的（de）處理方式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘貼在（zài）產品上，不能（néng）有太多的氣泡否則保（bǎo）護膜（mó）容易掉落。包裝時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對產品劃碰。

7、產品檢查保護（hù）後，貼上產品合格證按（àn）入庫單的數量入庫（kù）。再由倉庫管理員按計（jì）劃發送到客戶指定的地方。

全自動切鋁機的保養方（fāng）法

1、每天必須檢查全自動切鋁機機油杯有無潤滑油，一般油量維持在6-7成，這樣可以（yǐ）延長使用壽命。切割機在6-7kg的壓力下才（cái）能操作，壓力過大或過小會令空壓零件受損。  

2、定期（qī）對加油潤滑處、支杆和壓料架環配合處、連杆架前後軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭（tóu）配合處進行檢查，適時加油潤滑（huá），可避免卡死故障（zhàng）。  

3、切割機的噴油冷卻係統（tǒng）使用噴油器，利用虹吸原理將（jiāng）冷卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，為避免空壓零件雜物阻塞而產生（shēng）故障。  

4、一般噴油組可噴CPC-R32或皂（zào）化油，風量（liàng）可調整且左右油量（liàng）可分（fèn）開控（kòng）製使用鋁合金（jīn）切削油或水溶性切削油（yóu）(皂化油（yóu）比例為1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生鏽或卡死，需每日檢查（chá）油量是否足夠，不足（zú）時需補充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。  

5、每天檢（jiǎn）查風（fēng）管有無破損，此可（kě）避免因漏水導致機器無法正常工作。 

6、油桶使用（yòng）CPC-R68的液壓（yā）油，油量保持在七成（chéng），確（què）保氣缸（gāng）動（dòng）作順暢。 

7、工作台麵的清潔工作要做足，確保全（quán）自動切鋁機的精（jīng）度（dù）。  

8、定期檢查皮帶（dài）是否過度磨損、是否平行（háng）、皮帶表（biǎo）麵壓力是否過鬆或過緊。 

9、操作時氣壓零件如有故障（zhàng）或不動作的情（qíng）形，要及時更換有故（gù）障（zhàng）的零件。  

10、濾水器（qì）有自（zì）動排水功能，如不能自動排水請自行更換濾水器裝置，避免管路積水，影響機台工（gōng）作。