切鋁機使用時的注意事項

1、機（jī）器應具備良好性能，無震動。

2、法蘭盤外（wài）徑的大小應一致，大約是鋸片直（zhí）徑的1/3。

3、法蘭（lán）盤與鋸片（piàn）接觸的表麵應與孔的中心線垂直。

4、墊圈兩端麵應平行且與（yǔ）孔的中心線垂直。

5、鋸機主（zhǔ）軸直線（xiàn）度及跳動（dòng）絕對不能超過公差（0.03）。

6、鋸（jù）片在安裝前（qián）要先擦（cā）幹淨，如果鋸片（piàn）上粘有樹脂，需用稀釋劑擦除。

7、鋸片有鈍感時，應及時修磨，應注（zhù）意保持鋸齒原有（yǒu）切割角角度。

8、修磨時要選（xuǎn）擇合適（shì）金剛石砂輪，同時（shí）要使用冷卻液。

9、鋸片擴孔（kǒng）建（jiàn）議不超過原孔的20MM，超過則影響（xiǎng）加工效果。

10、每次安裝都必須保持法蘭盤了墊圈的幹淨，平整。

切鋁機之鋸片的切割知識

1、空轉：尤其新（xīn）基體首次使用時，需空轉30分鍾左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在於進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，並增（zēng）強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量的記憶（yì）。

2、荒（huāng）料不得小於0.5m3，並放置穩妥，底麵（miàn）應墊有方木（mù），塞（sāi）實固牢，荒料應（yīng）位於工作台的對（duì）稱位置上，以確保工作台（tái）車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。

3、根據荒料的長、寬（kuān）、高調整行程開關，使鋸片升降和料車（chē）的（de）行程在可靠有效的範圍內。鋸（jù）切前（qián）鋸片刀口（kǒu）應離開荒（huāng）料zui高10～20mm。鋸切後，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，鋸片（piàn）走刀架（jià）左右運行前，應使鋸片全部（bù）退出荒料鋸口，距（jù）離不得小於150－200mm，以防（fáng）止鋸片撞擊荒料。

4、鋸片空（kōng）轉穩定後（hòu）方可進（jìn）行試切割，不準鋸（jù）片刃口與荒料接觸時啟動鋸（jù）片，切割（gē）中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口後方可停轉。

5、切（qiē）割時若發現荒（huāng）料有晃動應立（lì）即停止切割，待將荒料固定牢固後方（fāng）可（kě）繼續工作，切割中，不準任意移動荒料。

6、切割時發現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊（jǐn）螺（luó）母鬆動或吃刀深度（dù）太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。

7、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速（sù）度切割不（bú）同類型的石材。