智能鋁型材切割機製(zhì)造商
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聯係我們切鋁(lǚ)機加工鋁材時候有什麽特(tè)點?
連續擠壓時坯料與工具表麵(miàn)的摩擦發熱較為(wéi)顯著,因此,對於用切鋁機(jī)切割的鋁合金(jīn),不需要進行外部加熱即可進行原材料的鋸切下料。
全自動切鋁機
連續鋸切適合於鋁及鋁合金,銅等材料,小斷麵尺寸的鋁棒、銅棒、管材,型才(cái)的切割成形,采用橫切技術生產的鋁材切(qiē)割(gē)機,可(kě)以用於較大斷麵的型材(cái)鋸切下料。
鋁材鋸切機(jī)加(jiā)工鋁材有許多特點(diǎn),主要表(biǎo)現在切割過程中的(de)應力變形狀態,金屬彎曲狀態,產品的綜合品(pǐn)質,半自動鋁管切割機生產的靈活(huó)性(xìng)與多樣性,全自動鋁材切割機,全自(zì)動(dòng)切鋁機的生產效(xiào)率(lǜ)與生產成本的一些方麵。
切鋁機切割加工與其他帶鋸床,鋁切割機等(děng)加工在本質上具有共同點,就(jiù)是(shì)它在近切割工具的不同特性下,會產生不同的切割效(xiào)果,帶鋸床切割(gē)時使用的帶鋸條切割速度慢,切口不是非常平整,並不適合鋁製品的(de)切割,傳統砂輪式切鋁機,切割噪音大,灰塵大,切(qiē)割速度是較快,便是切割(gē)效果非常不好,目前生產(chǎn)的新一代鋁材(cái)切(qiē)割機,半自動鋁型材切割(gē)機及全自動鋁材鋸料機(jī)的問題,解決了(le)以上機械所有的弱點,新型的鋁(lǚ)板切割(gē)機(jī),切割速度快,表麵光潔,切割後不會留下任何(hé)毛刺,不需(xū)要進行第二次加工,是鋁(lǚ)材鋸切(qiē)行業的首選設備(bèi)。
用切鋁機來加工鋁型材工作流(liú)程:
1、加工圖圖(tú)意(yì)
複查其圖片所指的各數據與各數據是(shì)否相吻合,在溫和的條件下,再進行材料領料手續,有疑惑(huò)的情況(kuàng)及時的反饋給上級主(zhǔ)管。
2、材料型號、規格
顏色又倉管員認可簽字後,按單內數量查實後領料,領料前先檢查鋁型材(cái)規格。外觀質量:外表麵不得有腐蝕、氧化缺陷(xiàn)及劃傷,彎弧型材需要檢驗員檢驗合格後方可領出加工。
3、鋸切常(cháng)規度角鋁型材
用雙頭切鋁機按(àn)鋸床的操作規程要(yào)求調試(shì)鋸床,根據型材套料(liào)表試(shì)鋸1支做到(dào)自檢所做的長度、角度、表麵等各方麵的檢查後才能批量鋸切。 鋸切小餘45度或大餘135度角鋁(lǚ)型材:先用雙頭鋸斷材料再(zài)用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度,調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度(dù)、角度、表麵等各方麵的檢查。
4、根據圖紙要求
用產品轉運車將產品運到數控(kòng)加工的加工區內,再進行鑽孔或銑槽(cáo)。對於槽口少或相(xiàng)對簡(jiǎn)單的加工件,可以在普通鑽銑床上進行鑽銑槽口時需要按鋸鑽銑床的操作規程要求調試鑽銑(xǐ)床再進行加工(gōng)操作(zuò)。
5、檢查
加工完成(chéng)後的產品,用產品運(yùn)車(chē)將產品運到(dào)產(chǎn)品待(dài)檢區進行產品檢查,質檢員按圖紙根據產品檢測規(guī)範要求(qiú)檢(jiǎn)查產品。
6、包裝
用產品轉運車將產品轉(zhuǎn)運到(dào)產品包裝區進行產(chǎn)品包裝,要根據產品表麵的處理方(fāng)式選用(yòng)保護膜,包裝時要將保護膜平整的粘貼在產品上,不能有(yǒu)太多的氣泡否則保護膜容易掉(diào)落。包裝時對產(chǎn)品要輕拿輕放避免在包裝時對產品劃碰。
7、入庫
產品檢查保(bǎo)護後,貼上產品合格證按入庫單的數(shù)量(liàng)入(rù)庫(kù)。再由倉庫管理員按計劃發送到(dào)客戶指(zhǐ)定的地方。
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