無尾料切鋁（lǚ）機的工作原理以及操作步驟

一、無尾料切鋁機開機前的檢查：

1.檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換。

2.根據高壓膠管規格，更換相應定（dìng）位銷軸和導向套。

二、無尾（wěi）料切鋁機的（de）操作步驟：

1.接通電源並啟動電（diàn）機（jī）。 

2.將被切高壓膠管穿入換好的（de）導向套內，扳動刀（dāo）形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板複位時，靠兩根拉（lā）力彈簧拉回原位。 

3.將切好的膠管其內孔插入定位（wèi）銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠（jiāo）處割開一道縫，保證膠管剝膠（jiāo）時，產生（shēng）良好的斷膠（jiāo）效果。

4.工作（zuò）後，必須切斷電源。 

三（sān）、無尾（wěi）料切鋁機（jī）的（de）工作原（yuán）理：

利用齒輪差動（dòng）進給原理，實現刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給，從而實現了鋼管夾（jiá）持不動，刀盤旋轉切削的新理念。有（yǒu）效（xiào）解決了鋼管高（gāo）速旋轉加工方式中存在（zài）的高能耗、機床抖動、切削效率（lǜ）低、刀具壽命短、生產作業率低（dī）、鋼管端（duān）麵質量（liàng）差、無法定尺等問（wèn）題。

通過氣推油式的互相配合，由電器係統（tǒng）控製氣壓（yā）係統的運（yùn）動方向，推動油路作直線往返（fǎn）運（yùn）動，在往返運（yùn）動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據，控製和改變氣油路運動，從（cóng）而達到預期的走刀（dāo）路線。

數控係統控製，可自動實現對（duì）鋼管送料、定（dìng）尺、夾持、刀具進（jìn）給、鬆開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，並自動循環（huán），從（cóng）而實現連續自動化加工，大幅度提高了工作效率，為企業提供了連續化大批（pī）量生產的解決方（fāng）案。