自動切鋁機廠家介紹鋁合金型材（cái）拉伸時的注意事項

鋁切機在運作時（shí）會對鋁合金型材進行拉伸，那麽在此操作期間需要注意哪些事項呢（ne）？下麵自動切鋁機廠家就為大家總結出以下幾點注意事項：

（一（yī））鋁合金型材在取料和（hé）移動及（jí）拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞（rào）在一起，應相互間預留一（yī）定的間（jiān）隔。對易彎曲，出料長短的鋁合金型材要及時處理，必要時（shí）作（zuò）好相（xiàng）互間的保（bǎo）護處（chù）理（lǐ）。

（二）鋁合金型材拉伸一定要在（zài）鋁合金型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸（shēn）既會燙傷人（rén）體（tǐ），燙壞毛條，更因為不能完全消除鋁（lǚ）合金型材內應（yīng）力而在時效前後出現彎曲，扭擰，性能不良等絕對廢品。

（三）因毛條有阻熱散發作用，裝飾表麵要求高的鋁型（xíng）材一定要多上下前後翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產（chǎn）生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬麵，壁（bì）偏（piān）厚鋁型材更要注意。

自動切鋁機（jī）廠家介紹鋁合金型材拉伸時的注意事項：

（四）注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚（hòu）大小懸殊的，形狀怪異等型材的小（xiǎo）腳，薄齒，長腿，圓弧麵，傾斜麵，開口，角度等的受力（lì）情況，防（fáng）止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發生。

（五）拉伸量的（de）控製在1%左右，例如25M的鋁合金型材拉（lā）伸量應在把該型材拉直後再拉伸25CM左右，但絕不能超過2%。生產中應根據鋁擠壓型材出料實（shí）際情況和各種（zhǒng）具體要（yào）求(開口尺寸，表麵質量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸（shēn）量。拉伸量過高會產生頭中尾尺（chǐ）寸偏（piān）差，表麵水紋狀（zhuàng）麻花(魚（yú）鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏（piān）低，甚至時效(淬火)也無法提升硬度，型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。

（六）為控製（zhì）拉伸（shēn）變形量和更好的控製整條型（xíng）材的尺寸變化，要采用合適（shì）的專用夾墊（diàn）和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀（zhuàng）的型材更要注意（yì）拉伸夾墊（diàn）的合理有效使用。必要時（shí）拉伸型材中間要有人控持（chí）扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合鋁合（hé）金型材要求。