無尾料切鋁機鋁型（xíng）材成品生產流程

擠壓成型。

擠壓成型是對放在模具型腔（或者擠壓筒）內經過高溫的金屬胚料施（shī）加強大的壓力，迫（pò）使（shǐ）金屬（shǔ）胚料產生向塑性變形，從擠壓模的模孔中擠出，從而獲得所（suǒ）需（xū）斷麵形狀，尺寸並具有（yǒu）一定（dìng）力學性能的零件或半成品的塑性加工方（fāng）法。

擠壓是型材成形（xíng）的（de）手段。先根據（jù）型材產品斷麵設計（拉伸型材的橫切麵）、再製造出擠壓（yā）模（mó）具，利（lì）用擠壓機將加熱好的圓鑄棒（bàng）（或（huò）者卷料圓鑄棒）從模具中擠出成形。在擠壓時還用一個（gè）風冷淬火過（guò）程及其（qí）後的人工時效過程，以完（wán）成熱鋁型材的熱處理強化。

注解：此流程主要擠壓出中空鋁管材，切割後總長6M左右，得到管材後，會（huì）根據你的產品（pǐn）尺寸長度再進行切割（gē），此處需要注意結構設計時管材的壁厚，如果產品是（shì）回字形zui薄（báo）壁厚不能（néng）低於0.8mm，如果是（shì）ㄇ字形體（tǐ）或者開口形體，(上圖B尺寸（cùn）)zui薄壁厚不能低於1.0mm，而上圖B尺（chǐ）寸位置的T型處的壁厚zui薄可以做到0.6mm，否則產品擠壓成（chéng）型（xíng）後變形。常規安全設計壁厚在1.2mm以上（shàng）。

無尾（wěi）料切鋁機（jī）鋁型材成品生產流程：

熔鑄。

熔鑄是鋁材（cái）生（shēng）產的首（shǒu）道工序 主要過程為（wéi）：配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料（liào）。熔煉：將配好的原材料按工藝要（yào）求加（jiā）入熔煉爐內熔化，並通過除（chú）氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣（qì）體有效除去。鑄造：熔煉好的（de）鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄（zhù）造成各種規格（gé）的圓鑄棒。

注解：此流程主要是鑄造出圓鑄棒，有了圓鑄（zhù）棒才能做擠壓工序，並不是（shì）用金屬液體直接擠壓出鋁型材。