自動切鋁機廠家淺（qiǎn）述鋁（lǚ）材切割機加工作業流程

1、接到加工單後,必須理解加工圖圖（tú）意,複查其圖所指的各數據與單內數據是 否相吻合,在吻合的條件下,再進行材料領料手續，有疑惑（huò）的情況及時的反饋給 上級主管。

2、按單內所（suǒ）指領用材料型號、規格、顏色由倉管員認可簽字後，按單內數量查實後領料（liào），領料前先檢查鋁型材規格（gé）、外觀質量：外表麵不得有腐蝕、氧化缺陷及（jí）劃傷，彎弧型材需要檢驗員100%檢驗合（hé）格後方可領（lǐng）出（chū）加工。

3、鋸切（qiē）常規度角鋁型材（cái）：用雙頭（tóu）鋁切機按鋸床的操作（zuò）規程要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到（dào）自檢所做的長度、角度、表麵等各方麵的檢查後才能批量鋸切。 鋸（jù）切小餘45度或大餘135度角鋁型材：先用雙頭鋸（jù）斷材料再用單頭角度鋁型材（cái）切割機根據圖紙（zhǐ）內所標（biāo）的角度，調（diào）試（shì）鋸床試（shì）鋸1支做到自檢所做的長（zhǎng）度、角度、表麵等各方麵的檢（jiǎn）查。

自動切鋁機廠家淺（qiǎn）述鋁材切（qiē）割機加工作業流程

4、根據圖紙要求需要鑽銑槽口的加工件鋸切後，用產品轉運車將產品轉運到數控加工的加工區內，再進（jìn）行鑽孔或銑槽。對於槽口少或（huò）相對簡單的加工件，可以在普通鑽銑床上進行鑽（zuàn）銑槽口時需要按鋸鑽（zuàn）銑床的操作規程要求調試鑽銑（xǐ）床再進行加工（gōng）操作。 在加工（gōng）鑽銑槽口前要（yào）做到（dào）互檢程序（xù）要求，檢查前（qián）道工（gōng）序的加工件是否（fǒu）存在錯誤，杜絕不合格產品出現，同時也做好自檢要求不讓不合格產品進入下道工序。

5、加工完成後的產品，用產品轉運車將產品轉（zhuǎn）運到產品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據（jù）產品檢測規範要求檢查產品，確保出廠產品的合格率為100%。

6、檢查合格產品，用產品轉運（yùn）車將產品轉運到產（chǎn）品包裝區進行產品包（bāo）裝，要根據產品表麵的處理方式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘貼在產品上，不能有（yǒu）太多的（de）氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時對產品要輕拿輕放避免在（zài）包裝時對產品劃（huá）碰。

7、產品檢查保護後，貼上產品合格證（zhèng）按入庫單的數量入庫。再由倉（cāng）庫管理員按計（jì）劃發送到客（kè）戶指定的地方。