自動（dòng）切鋁機有哪些注（zhù）意事項和操（cāo）作技巧？

1、每日需檢查油杯有無潤滑油，空壓潤滑油應保持七分滿，避免空壓零件無潤滑油（yóu）而減少（shǎo）使用壽命，檢查壓力是（shì）否保持6-7kg的壓（yā）力才能操作，壓力太大或太小易使空壓零件受損，自動切鋁機的濾水器（qì）有自動排號水功能，如不能自動排水請自行更換濾水器裝置，避免管路積水，影響（xiǎng）機台工作。

2、電源在不使用時需將熔斷絲開關保持關閉狀態，以確保機器（qì）及人員的安全。

3、在加油潤滑處，支杆和壓料架環配合處、連杆架前後軸、氣缸接（jiē）頭及入出料中滾輪兩頭配合處，需每周檢查一次，適時加油潤滑（huá），可避免卡死而造成停機之損失。

4、根據圖紙要（yào）求需要鑽銑槽口的（de）加工件鋸切後，用（yòng）產品轉運車（chē）將產品轉運到數控加工的加工區內（nèi），再進行鑽孔或銑槽。對於槽（cáo）口少或相對簡單的加工件，可以在普通鑽銑床上進行鑽銑槽口時需要按鋸鑽銑床的操作規程（chéng）要求調試（shì）鑽銑床（chuáng）再進（jìn）行加工操作（zuò）。 在（zài）加工（gōng）鑽銑槽口前（qián）要做（zuò）到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是（shì）否存在錯誤，杜絕不（bú）合格產品出現，同時也（yě）做好自（zì）檢要求不讓不合（hé）格產品進入下道工序。 

5、自動切鋁機加工完成後的（de）產品，用產（chǎn）品轉運車將產品轉運到產（chǎn）品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品（pǐn）檢測規範要求檢查產品，確保出廠產品的合格率為100%。 

6、檢查合格產品，用產品轉運車將產品轉運到產品包裝（zhuāng）區進行產品包裝，要根據產品表麵的處理方（fāng）式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整（zhěng）的（de）粘貼在產品上，不能有太多的氣泡否（fǒu）則保護膜容易掉落。包裝時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對產品劃碰。