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    当前我国工业企业所排出的废水种类众多,废水总量很大,其中仅氨氮废水一项其氨氮年排放量超过30万吨。大量的氨氮排放不仅严重污染环境,而且造成巨大资源浪费。

    一般情况下,对于低浓度氨氮废水一般可以采用生化处理,其处理费用较低。但是,对于多数工业企业来说,其氨氮废水中氨氮浓度很高(最高可达几万毫克/升),无法进行生化处理,需要首先对氨氮废水进行脱氨处理。

    当前,大部分氨氮废水处理技术是将废水中的氨氮定义为污染物,一般对其采用反应转化方式,即采用去除的方法达到降低废水中氨氮的目的,没有实现氨氮的资源化回收利用。例如:硝化反硝化法、折点加氯法、反应沉淀法等。

    我们在研究开发高浓度氨氮处理技术过程中没有简单地将废水中氨氮定义为污染物,而是将其定义为可回收利用的资源。实现氨氮废水中氨氮的资源化回收利用,不仅可以实现污染物的减排,同时可以利用所回收的资源补偿一部分废水处理的费用,降低氨氮废水处理综合成本。

    鉴于此指导思想,我们在多年废水脱氨技术研究成果及项目实施实践经验的基础上,结合最新研究开发的节能降耗技术及装备研究成果,以效率高、技术成熟度好的蒸汽汽提脱氨技术为基础,针对传统蒸汽汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大(一般为250~300kg/吨废水),废水处理单耗高的难题,采用创新性工艺流程设计、高效脱氨技术及设备、节能降耗技术及设备等,通过研究攻关,开发了适合于多种工况的氨氮废水处理技术,并付诸工业化应用。现已完成的氨氮废水处理工业化装置已经有十几家,包括外资企业、中石化、国内大型农药企业等。