挥发性有机废气吸附+催化燃烧净化技术 当前位置:首页技术示范
 

    工业的迅猛发展,在促进经济发展之余,随之也带来了众多的环境污染问题,其中空气污染问题由于波及面广而尤其受到人们的关注。空气中存在的气态有害物质的形态种类各异,其中有一部分挥发性有机化合物(VOC),主要来自溶剂的生产或使用过程,如化工行业的橡胶、塑料的生产加工过程以及行业的喷涂、金属清洗过程。这些挥发性有机气体大多具有毒性,会对人体健康产生诸多损害,轻则刺激人的眼睛以及呼吸系统,重则引起中毒;长期处于这种VOC气体的环境中,还有致癌、致畸的风险。有些VOC如甲醛、苯、多环芳烃等为人们所熟知的化合物对人体的健康极其有害。目前VOC已经成为一个全球性问题,其污染控制刻不容缓。

    适用范围

    适用于工业挥发性有机废气(VOCs)治理。

    主要技术内容

    一、基本原理

    采用有机废气吸附脱附一体机,集废气预处理器、吸附、脱附、新风换热、催化燃烧、引凤系统多种工序于一体。在吸附风机的作用下,废气首先进入前置过滤箱体,将废气中的颗粒物过滤,阻截。由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体(中间设有旁路保温隔层,在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放)。通过吸附层吸附净化有机废气,吸附层上方设置催化燃烧装置,当吸附层接近饱和时,PLC控制器自动关闭进气阀门,开启催化燃烧进气阀门、催化燃烧电加热器。从外部进入系统的新鲜空气,在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入活性炭吸附层进行脱附,脱附后的气体进入催化燃烧器,在催化剂的作用下氧化反应为CO2和H2O等物质;燃烧后的气体由排气口排出,产物无二次污染。 

    自动控制系统的信号检测器设置于出气口处,对出气口的废气浓度进行自动检测,并将浓度数据传输给PLC控制器,PLC控制器根据传输数据发出控制指令,控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为保证生产的连续运行,设有两套吸附脱附装置交替使用。

    二、技术关键

    (1)采用新风换热系统进行换热,具有换热面积大、传热系数高等特点,有效避免排气能源的浪费,减少脱附新风所需热量。

    (2)两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换。脱附的同时进行吸附,保证生产的连续运行。

    (3)采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体,具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点。该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃,低于直接燃烧温度650℃-800℃,能耗降低。

    典型规模

    5000-20000m3/h。

    主要技术指标

    工业废气吸附脱附一体机的主要技术指标符合《工业有机废气吸附脱附净化设备》(Q/0213LBH001-2014)标准要求。

    净化效率≥98%,处理后废气中苯、甲苯、二甲苯的排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 的标准限值。

    主要设备及运行管理

    一、主要设备

    前置过滤箱体、吸附脱附系统、新风换热系统、风机系统、催化燃烧系统、PLC控制系统。

    二、运行管理

    根据具体的生产要求,对设备安装由专业人员操作,系统采用总控主机、PLC自动控制,设备自动化程度高,设备运行时不用专人值守,降低操作人员的工作难度。

    投资效益

    (以某塑胶工贸公司15000m3/h有机废气处理项目为例)

    一、投资情况

    总投资57.6万元,其中设备投资38.3万元;主体设备寿命15年;运行费用5.4万元/年。

    二、环境效益

    该设备的运行和使用,使有机废气产生场所废气净化率≥98.5%,减少了废气对周围环境和人体健康的损害。