基于SNCR工艺的水泥窑烟气脱硝技术(氨法) 当前位置:首页技术示范
 

    水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

    改革开放以来,我国的水泥工业取得了飞速的发展,在水泥总产量、产品质量迅速提升的同时,在技术装备方面也得到了很大的进步和发展。2012年在全球水泥总产量的36亿吨中,约有60%产自中国,这也标志着我国成为世界水泥生产第一大国。

    水泥行业是资源能源消耗性行业,随着我国水泥产量的快速增长,水泥行业对煤的消耗量也大幅上升,并且在水泥生产过程中因燃煤所排放的SO2,NOx和CO2等气体污染物对企业所在地的大气环境质量造成影响。

    在未来的几年内,中国对水泥的需求预计将达到一个高峰。而水泥行业所引起的环境污染问题,亦将引起更多人的重视,水泥行业的污染物控制也会成为国内燃煤燃烧污染控制领域的重要课题。

    “十二五”规划中新增了氨氮和氮氧化物的排放这两大空气污染物的约束性指标,要求“十二五”期间,工业氮氧化物排放减少10%。

    总之,水泥行业烟气脱硝,氮氧化物的减排,已经成为我国下一级段污染治理的重点。

水泥行业引起的环境污染问题

    适用范围

    水泥回转窑烟气脱硝。

    主要技术内容

    一、基本原理

    利用压缩空气将雾化后的还原剂(18%-25%的氨水或30%-50%的尿素溶液)喷入水泥分解炉合适温度区域(850℃-1050℃),将NOx还原转化成N2或H2O。

    二、技术关键

    (1)直接将18%-25%氨水,通过优化设计的喷枪喷入水泥预分解窑,在较低的喷射动能情况下保证雾化和均布效果,对炉窑热值不产生影响。

    (2)选用国际一流品牌,以模块化方式在出厂前完成水泵阀门等关键部件的组装测试,具备防尘、防腐优点,设备寿命长,现场施工安装方便快捷,工期短。

    (3)SNCR系统运行全自动化控制。根据检测的NO3排放浓度装置计量模块实时调整还原剂喷射量,保证达标排放和经济运行,减少人工操作。

    典型规模

    水泥回转窑规模: 4600 t/d。

    主要技术指标及条件

    一、技术指标

    NOx排放质量浓度≤300mg/m3,

    脱硝效率≥60%,

    氨逃逸质量浓度≤8mg/m3,

    还原剂(以25%氨水计)消耗量≤3kh/t水泥,

    电耗≤0.015KW.h/t水泥,

    压缩空气消耗量≤0.2m3/t水泥。

    二、条件要求

    氨水浓度:20%-25%(重量比),

    压缩空气:0.7MPa。

    主要设备及运行管理

    一、主要设备

    水泥窑SNCR烟气脱硝系统。

    二、运行管理

    SNCR系统运行全自动控制,运行管理方便。以KING SCADA软件为基础平台进行二次开放,通过网络对系统数据进行分析,为用户提供设备运行状态的远程运维服务。

    投资效益

    (以4600t/d 熟料生产线SNCR烟气脱硝系统为例)

    一、投资情况

    总投资510万元,其中设备投资360万元;

    主体设备寿命15年;

    运行费用3元/t熟料。

    二、经济效益

    单条生产线处理风量(工况)53 万m3/h,脱硝效率达到63.9%,年削减污染物总量1600t,减少排污费支出约120万元/a。

   

   

   水泥回转窑