密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备 当前位置:首页技术示范
 

    适用范围

    密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备技术,适用于密闭矿热炉冶炼时炉气的净化处理。

    主要技术内容

    一、基本原理

    密闭矿热炉在冶炼过程中产生的高温炉气(900)由炉顶排出,经过水冷烟道降温至500℃--600℃后进入机力冷却器,炉气在机力冷却器内进行换热及预除尘,出口炉气温度控制在120℃--150℃,由荒炉气加压风机送至布袋除尘器,经脉冲袋式除尘器净化后的炉气经净炉气加压风机送出,合格的炉气送至回转窑,不合格的炉气送至放散塔。   

    随着炉气流过,布袋外壁上粉尘逐渐增多,布置在各箱体布袋上方的喷吹管进行周期性氮气脉冲反吹,滤袋外表面的粉尘落入下部灰斗。经过输送装置输送到指定位置,定期外排。

    在预分离器与荒炉气加压风机间安装CO、CO2、H2、O2在线分析仪,当CO或H2超标时炉气进行防散。密闭矿热炉内的压力变送器与荒炉气加压风机连锁,根据炉内压力随时调整风机转数以保证炉内微正压环境。

    二、技术关键

    (1)采用全干法袋式除尘方式,清除湿法净化过程中水的消耗,减少二次污染。回收的粉尘为干粉,可以直接回到矿热炉内二次利用。

    (2)采用机力冷却器,保证烟气的出口温度控制在200℃左右进入脉冲袋式除尘器,防止低温烟气进入除尘器出现结露现象。

    (3)利用烟气的热能给气源进行预热,防止脉冲清灰因气源温度过低带来清灰结露的现象,同时对水冷烟道换热出来的热水进行二次利用,实现资源有效利用。

    典型规模

    30000kVA。

    主要技术指标及条件

    一、技术指标

    (1)净煤气含尘量≤5mg/m3;

    (2)滤袋使用寿命≥12个月(正常条件下);

    (3)除尘器及其附属设备、阀门的噪声在距离设备外壳1m处不大于85dB(A)。

    二、条件要求

    (1)烟道冷却循环水≥300t/h;

    (2)烟气内无焦油;

    (3)空气器上的冷却风机与入口温度连锁。

    主要设备

    密闭矿热炉、水冷烟道、冷却器、荒炉气引风机、在线气体检测分析仪、袋式除尘器、泄爆安全装置、卸灰装置、净炉气加压风机、放散塔、三通切换阀及用户管道。

    投资效益

    (以30000kVA矿热炉煤气干法袋式回收净化装置为例)

    一、投资情况

    总投资500万元,其中设备投资350万元;除尘器设计使用年限≥30年;运行费用50万元/年。

    二、环境效益

    现有矿热炉共计1800余座,若均采用干法回收净化工艺每年可回收能量折合标煤0.11亿吨,节水0.95亿吨。