含硝基苯苯胺废水处理技术 当前位置:首页技术示范
 

    苯胺俗称"阿尼林油", 主要用染料、医药、农药行业, 近年 MDI 的迅猛发展, 对苯胺的需求量增加很快。目前国内苯胺生产均采用苯硝化制成硝基苯,硝基苯再加氢还原得到苯胺的工艺。在生产过程中产生的含硝基苯、苯胺废水须经处理达标后才能排放。但因硝基苯、苯胺毒性较大、化学稳定性高、生化性差, 采用普通的方法很难处理达标。

    适用范围

    含硝基苯、苯胺废水处理技术,适用于含硝基苯、苯胺 的高浓度有机废水处理。

    废水来源

    苯胺生产废水主要来自硝化工序、稀硫酸浓缩工序和加氢还原工序。
    1.1 硝化废水
    来自苯硝化生产硝基苯的中和、洗涤过程, 产生的高浓度废水呈碱性(pH11--14), 经蒸馏后硝基苯浓度降为 150mg/L。
    1.2 加氢废水
    硝基苯加氢还原生成苯胺工艺过程中, 产生的高浓度原始废水苯胺含量达到 3%, 经蒸馏苯胺浓度降为 500mg/L。
    1.3 浓缩废水
    来自稀硫酸浓缩工序。硝化工序产生的稀硫酸需高温浓缩后循环使用, 在浓缩过程中产生含硝基苯的酸性废水, pH1--2, 硝基苯含量 150mg/L。

    主要技术内容

    一、基本原理

    废水经调质后进入预反应器,经过三级催化氧化反应后,出水进行絮凝沉淀,上清液出水中的有机物主要是直链有机物,排入生物氧化降解工序继续处理,最后经过滤后送至园区污水处理厂。沉淀池底部污泥和生物接触氧化的剩余污泥输送至污泥脱水机房脱水,泥饼送焚烧回转窑焚烧处理。

    二、技术关键

    1--3 级催化氧化处理技术和催化剂、氧化剂的选择。

    典型规模

    100万m3/a

    主要技术指标

    废水经处理后,各项水质参数满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。

    主要设备及运行管理

    一、主要设备

    NDT回收设备、催化氧化设备、生物氧化设备、沉淀器、鼓风机、余热锅炉、污泥脱水机等。

    二、运行管理

    推行标准化管理,保证废水处理各个环节稳定运行。

    投资效益

    (以某大化公司污水处理工程为例)

    一、投资情况

    总投资4587.9万元,其中设备投资1490.29万元;主体设备寿命10年;运行费用3531.57万元/a。

    二、环境效益

    项目实施以来,累计处理废水260余万t,有效减少了外排的硝基苯、苯胺对环境的危害。   

催化氧化反应

生物氧化降解处理