高压脉冲电絮凝废水处理技术及装置 当前位置:首页技术示范
 

    众所周知,在电镀行业中使用的重金属只有30%--40%被应用在电镀上,而其余的则以离子的形式溶解在水中形成电镀废水。目前国内外治理电镀废水的方法主要有:化学法、离子交换法、膜分离法、萃取法、电解法、生物法等,这些方法还存在着一些缺点。   

    高压脉冲电絮凝废水处理装置电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极,在直流电的作用下,阳极被溶蚀,产生Al3+、Fe2+等离子,在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程,发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物,使水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时,带电的污染物颗粒在电场中泳动,其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉,从而使胶体产生絮凝作用。

    高压脉冲电絮凝技术对电镀综合废水的处理效果显著,Cu2+、Ni2+、CN-和CODCr的去除率分别可以达到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。该高压脉冲电絮凝技术处理电镀废水具有处理效率高、速度快、占地面积小、操作方便的特点,有良好的工程应用前景。

    适用范围

    高压脉冲电絮凝废水处理技术及装置,适用于电镀废水处理。

    主要技术内容

    一、基本原理

    在直流电场作用下,电解床的阴极、阳极之间产生电子迁移,引起电化学反应。水在阳极产生OH-,对水中的无机物、有机物进行氧化。阴极离子得电子形成氢,具有较强的还原能力、能够有效去除水中的溶解性盐类、胶体、微生物、有机物等。由于电极板在电解时产生铁离子与水中金属离子混凝沉淀,不需要另外投加药剂,减少了运行费用。

    二、技术关键

    采用高压电源,在高压电场上有破除化学键的优势;采用脉冲电源,具有节能效果;采用全自动控制,节约了人力成本。

    三、工艺特点

    具备强氧化--自产氧化剂、强还原--自产还原剂、絮凝--自产絮凝剂、气浮--自产气浮超细气饱、灭菌、脱色、脱臭七大功能于一机。

    四、工艺优势
    1.自动化程度高,操作简单,维护简易,劳动强度低;
    2.可根据水质、水量变化时,调整灵活,应变快速;
    3.不受环境温度变化影响,系统工作和出水水质能维持稳定;
    4.以交流电直接供应(工业220V/380V/460V可直接供应),耗电少(仅为电解法之1/10-1/15);
    5.可通过调节极板组合、电压强度、电流密度、PH值、电导率等而得到最佳处理效能;
    6.投资成本低、使用范围广、污泥产量少、约为传统工艺的1/3;
    7.与其他工艺可灵活组合,达到理想处理效果;
    8.设备占地面积少:约0.5㎡。

    典型规模

    电镀废水电絮凝处理及回用工程:1200 m3/d

    主要技术指标及条件

    一、技术指标

    符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中的限值。

    二、条件要求

    进水pH值控制在2--3,电流控制在130A,电压控制在400V左右。

    主要设备及运行管理

    一、主要设备

    高压脉冲电絮凝设备,单台处理能力30 m3/h

    二、运行管理

    全自动控制,通过在线pH仪监控药剂的投加量。其极板为消耗品,5-6个月需更换一次。

    投资效益

    一、投资情况

    总投资300万元,其中设备投资250万元;主体设备寿命10年;运行费用为8.5--9.5 元/t。

    二、经济效益

    使用该设备后,1t废水处理成本降低了30%,每月可节省20多万元;每天可回用800t废水,减少了排污,节省了自来水的消耗。

    三、环境效益

    废水稳定达标排放,减少了药剂投加量和污泥产生量,降低了二次污染的风险。      

电絮凝设备结构示意图

电絮凝设备