烧结烟气复合除尘技术及设备 当前位置:首页技术示范
 

    我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主,烧结矿约占高炉炉料的70-75%,而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%,年烧结除尘灰的产量超过1000万t,数量巨大。
  烧结厂除尘包括工艺除尘灰和环境除尘灰两大类,工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机尾除尘灰,不同粉尘的来源是:
  1、烧结机头除尘灰:由于烧结原料中含有大量的微细物料,这些物料经过抽风进入主管道成为粉尘,其中大部分被除尘系统收集,少量随烟气排出。
  2、烧结机尾除尘灰:烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘,经过除尘系统收集获得。
  3、环境除尘灰:包括冷却机尾部卸矿时产生的粉尘,烧结矿进入筛分系统筛分过程中产生的粉尘,筛分烧结矿过程中产生的粉尘,以及烧结返矿运输过程中产生的粉尘。

    随着排放标准的日益严格和适应现代化烧结厂自动化操作的需要,废气除尘的设备也达到了一个新水平,废气净化系统大集中、设备大型化,一些新型高效率的大型干式电除尘器和大型反吸风袋式除尘器等除尘设备在烧结厂的废气净化中,发挥了重要作用。

    适用范围

    烧结烟气复合除尘技术及设备,适用于钢铁烧结机头烟尘治理,电力、化工、建材等行业的烟尘治理。

    主要技术内容

    一、基本原理

    针对钢铁烧结机头烟尘的高温、高压、高比电阻、高年度、阵发性负荷等工况特点,集成应用细微烟尘化学团聚长大、可变向阳极等创新技术研发的新型高效复合除尘设备,由细微烟尘化学团聚单元与可变向电极式电除尘单元构成。

    二、技术关键

    1、采用带有极性基团的团聚剂,可使亚微米级烧结机头烟尘浓度降低40%以上。通过带有极性基团的高分子长链以架桥方式将多个细微烟尘连接,促使其团聚长大,解决了电除尘难以有效脱除细微烟尘的技术瓶颈。

    2、采用可变向阳极技术,利于极板收尘和捕集高比电阻粉尘,有效解决了反电晕和二次扬尘问题。

   (1)平板式双向可变的阳极板结构替代传统固定阳极板结构,可增加20%的有效收尘面积;其变向速度自动可调,线速度0.5--1.5 m/min,有助于极板收尘和清灰。

    (2)极板平行烟气布置,链条传动;采用固定阳极板技术存在湍流现象,而可变向阳极技术能减小气流的湍流程度,优化了气流分布,提高了极板强度,使产品能在高温350℃和负高压(-23000Pa)的工况下稳定运行。

    3、集成三相高频高压智能供电技术,可提高除尘效率5%以上,并降低能耗25%。

    4、采用自主研发的自动检测调节系统,智能适应烧结烟气的工况条件。

    典型规模

    烧结机面积220 m2。

    主要技术指标

    适应烟气温度80℃--350℃;出口烟尘质量浓度(标态)≤ 50 mg/m3;适应粉尘电阻率105--1014Ω.cm;漏风率≤1%;电场数3--5个;电场有效长度3500--4000mm;电场有效高度1.3万--2.1万mm;单电场品数为8--28品。

    主要设备

    化学团聚剂添加系统、电除尘系统。

    投资效益

    总投资3000万元,其中设备投资3000万元;主体设备寿命10年;运行费用80万元/a。