用于处理电镀污泥与制革污泥含重金属稳定固化技术 当前位置:首页成果转化

方案详述(编号:T2016050133)


一、技术背景

  • 电镀污泥的特点及其危害性

 多数的电镀废水处理方法都要产生污泥,而化学沉淀法是产生污泥的主要来源。有些方法,如离子交换法和活性炭法虽不直接产生污泥,但在方法的某些辅助环节,如再生液的处理也会产生污泥。国内外均将化学法作为电镀废水的主要处理方法,导致污泥增加的形势是很严峻的。按照电镀废水处理方式的不同,可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类,前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥;后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥,如含铜(Cu)污泥、含镍(Ni)污泥、含锌(Zn)、含铬(Cr)污泥等。

 电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属,它具有易积累、不稳定、易流失等特点,如不加以妥善处理,任意堆放,其直接后果是污泥中的Cu、Ni、 Zn、Cr等重金属在雨水淋溶作用下,将沿着 污泥——土壤——农作物——人体 的路径迁移,可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染,甚至危及生物链,造成严重的环境破坏。

  • 制革污泥的特点及其危害性

制革污泥产量大,处理成本占到末端处理成本的一半甚至更高。目前,大陆地区制革工业每年约产生250万吨的固体废弃物,其中无铬皮革副产物约为80多万吨,含铬副产物70多万吨,制革污泥100万吨,含铬(Cr)污泥7.5万吨。

若以1吨牛皮为例,其中无铬副产物主要产生于去肉、修边、毛渣、二层片皮工序,共计597 kg;含铬副产物主要产生于削匀铬屑、蓝皮修边、磨革、胚革修边、产品修边,共计130 kg。

 制革污泥主要来源于一级处理形成的污泥,大约占总污泥量的85%以上,以及二级处理产生的剩余污泥,占总污泥量的15%左右。以 1吨 牛皮为例,耗水约50吨,其SS浓度为2500~3500 mg/L,干污泥量为125~175 kg,含水率75%的污泥量为500~600 kg。由此可得,每张皮产生15 kg含水污泥,每吨水产生约10 kg含水污泥。

含铬污泥主要来自主鞣铬水(2000 mg/L)产生的高铬污泥,以及鞣后废水(50~200 mg/L)产生的低铬污泥。

 含铬污泥若作为危险废弃物,交由相关资质单位处置,费用较高。而含铬污泥必须作为危险废弃物进行无害化处理,或运至专门的铬回收工厂回收利用。综合废水处 理中产生的污泥是有机污泥,目前国内大多数企业都采用脱水后卫生填埋进行处置。但由于制革废水产生的污泥量大,长远考虑必须寻找相关资源化途径处置,如制砖。因此,可以考虑用含铬污泥固化稳定化处理技术,既降低处理成本,又可实现资源化利用。


 

二、技术原理

工艺流程如图1所示:

 

                      图1 工艺流程图

技术优势


与现有技术相比,该技术的优势如下:

结合电镀以及制革污泥特点,均从长远考虑考虑,对其处理物实现资源和化途径处理,实现既降低处理成本,又可实现资源化利用;实际工艺开展过程中,均采用高稳定性的螯合剂;脱水效率达到80%;以及具有固化材料易得、处理效果好、成本低等优势 。

技术效果与指标


目前,该方案已通过中试,进入生试阶段。我们通过实验得出下列结论:

重金属污泥的无害化处置效果:

污泥处理与处置的无害化技术是实现污泥资源化利用的前提条件。中国在2001年12月17日发布的《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)中要求,到2015年,所有城市的危险废物基本实现环境无害化处理处置。

  1. 重金属定化处理: 重金属污泥中加入 ZD-30 重金属污泥稳定螯合剂,生成稳定的螯合物。
  2. 机械脱水: 经过稳定化处理的污泥,经机械脱水到含水率80%左右。
  3. 固化剂固化: 在危险固体废物诸多处理手段中,固化技术是危险废物处理中的一项重要技术,在区域性集中管理系统中占有重要地位。和其他处理方法相比,它具有固化材料易得、处理效果好、成本低等优势 。固化过程是向污泥中投加 ZD-32 城市污泥稳定固化剂 进行混合和一定时间的堆放后,改变污泥的工程特性,使得污泥得到充分的稳定化和固化。

案例详述


重金属污泥制砖如图2所示:

             图2 重金属污泥制砖示意图

适用对象


适用有关电镀或制革企业或园区;市政环保部门