印染废水中水回用零排放处理工艺 当前位置:首页成果转化

方案详述(编号:T2015120014)


一、技术背景

印染行业是耗水大户,废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位,是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时,随着我国经济的飞速发展,水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展,印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。

目前,以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业,在生产过程中排出大量废水,废水中含有一定的有机物和色度,需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%,但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%,同时,由于我国是一个严重缺乏水资源的国家,有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路,因此,大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。

纺织印染废水处理工艺中,膜处理是作为保证水质稳定达标的重要手段。然而,膜处理技术中的反渗透法作为水回用的常用技术,能够保证处理后的淡水达到印染企业回用水标准,反渗透浓水硬度通常能达到 90-350mg/L,COD在 80mg/L 以上,盐含量高达 10000mg/L 以上,若直接将浓水回流到调节池,长期积累,必然会导致废水处理系统,尤其是生物处理系统的崩溃。

由于印染的染色工序,需要投加大量的盐(硫酸钠或氯化钠),以提高染色效率,这是印染废水盐分较高的原因。 为解决反渗透浓水难以处理的难题,针对反渗透浓水有机物难以处理、含盐量高的水质情况,结合印染染色工序需要补充高浓度盐分的特点,本技术提供一种实现印染废水反渗透浓水处理及回用于染色的方法。

 

二、技术原理

本技术处理工艺中采用了“先进的高级氧化+电化学水质软化”技术,处理水中COD、色度与硬度的脱除率都高达80%以上,处理后为低COD、低色度、低硬度及高盐度的出水,能达到染色工艺标准,处理过程中保留了浓水中盐度。

   

三、应用与影响

根据染色的工艺要求,处理后的浓水出水的盐度并进行盐分补加后回用于染色工序,实现了印染废水反渗透浓水的资源化和印染生产企业废水的零排放。  

技术优势


与现有技术相比,该技术工艺的优势在于:

  • 出水水质更高;
  • 基建投资费用更低;
  • 抗污染程度更高;
  • 设备维护更简单;
  • 使用寿命更长(可使用十年)。

技术效果与指标


目前,该技术工艺已通过中试,进入生试阶段。我们通过实验得出如下结论:

根据染色的工艺要求,处理后浓水出水的盐度并进行盐分补加后回用于染色工序,实现了印染废水反渗透浓水的资源化和印染生产企业废水的零排放。

实验过程如图1所示:

demo.jpg

                                       图1 实验过程示意图

适用对象


适用于纺织印染废水处理;