外循环颗粒污泥厌氧反应器 当前位置:首页成果转化

方案详述(编号:T2015100143)


一、技术背景

食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水,利用常规的物化、生化处理难达到处理目的,同时存在操作管理,投资大,运行成本高等一系统问题。

因此,我们开发出了外循环颗粒污泥厌氧反应器,以解决上述问题。

 

二、技术原理

EGSB厌氧颗粒污泥膨胀床基本构造如图1所示,它有配水系统、污泥膨胀床、三相分离器、沉淀区、出水系统、外循环系统、沼气收集系统组成。 
EGSB 综合了流化床和上流式厌氧污泥床的优点,主要依靠颗粒污泥来处理废水,在当前属于较先进的厌氧法。EGSB 反应器如图所示,废水由底部的布水器进入反应器,通过富含厌氧菌的污泥区,在厌氧菌的作用下,COD 大量去除,同时产生大量沼气,在反应器的顶部通过三相分离器的作用,气体和出水分别排出,污泥则沉降回污泥区。 
强制外循环,一方面起到稀释进水的目的,降低进水对厌氧反应器的冲击;一方面可保证在运行中维持较高的上升流速(6~12 m/ h) ,使颗粒污泥处于悬浮状态以获得高的搅拌强度,从而保证了进水与污泥颗粒的充分接触,促进有机物的快速降解。该法能自然形成颗粒污泥,耐冲击负荷,处理效率高,高径比大,可节省用地。


 

                                      图1 工作原理图

技术优势


与现有技术相比,该技术方案的优势体现在:

  • 高的上升流速:高的液体表面上升流速使得颗粒污泥床呈膨胀状态,不仅使进水与颗粒污泥充分接触,且提高了传质的效率,有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传送,保证了反应器可在高容积负荷条件下稳定行;

  • 高径比大:高径比大(一般为3~5),故占地面积小,非常适用于用地紧张的工矿企业;

  • 大量的出水回流:对于生化性好的有机废水,出水回流可增加反应器的水力负荷,保证传质效果不受内循环效果的影响,降低了对反应器内部结构的要求;对于超高浓度或含有有毒物质的废水,回流可以稀释进入反应器内基质和有毒物质的浓度,降低其对厌氧反应器内微生物的抑制和毒害;

  • 高的水力负荷:高水力负荷,则反应器内部搅拌强度大,强化了传质效果,但污泥容易流失,故三相分离器成为EGSB设计的关键。

技术效果与指标


目前,该方案已通过中试,进入生试阶段。我们根据实验得出下列结论:

  • ECSB 厌氧反应器容积负荷高,超过以往厌氧30%以上,达到:25-35kgCOD/m³.d。
  • ECSB 厌氧反应器COD 去除率高,超过以往厌氧20%以上,达到:80%—95 %。
  • ECSB 厌氧反应器独特的外循环设计,系统耐冲击,运行平稳,出水稳定。
  • ECSB 厌氧反应器沼气产率高,是以往厌氧沼气产量的二倍以上。
  • ECSB 厌氧反应器完美的布水设计,颗粒污泥活性大,不钙化,排钙渣自动简便。
  • ECSB 厌氧反应器全密封正压设计,无异味,无需另置储气柜。
  • ECSB 厌氧反应器结构设计灵活,适用于以往厌氧塔的系统改造和提升。

适用对象


多用于造纸、饮品、乳品、酿酒等领域