污泥烘干气化的一体化处理方案 当前位置:首页成果转化

方案详述(编号:T2015100145)


一、技术背景

污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物,可以用泵运输,但它很难通过沉降进行固液分离。市政干污泥中有机质平均占68.7%。干基污泥热值:2600-2800kcal/kg污泥 。入炉燃料热值是焚烧炉设计的基础,热值决定了整个热工状态,如焚烧炉热容量、焚烧温度、空气量、烟气量、蒸汽量等。含水为60%污泥,经过烘干处理后,大部分水分蒸发,含水率降至20%,热值有较大幅度上升。污泥热值约为2000 kcal/kg左右。

本技术采用了污泥低温烘干系统、污泥干馏气化系统、热源辅助系统、炉渣综合利用系统。

 

二、技术原理

含水率80%的污泥首先经过低温烘干系统,然后污泥被烘干造粒,含水率由80%降至30%以下,完成初级阶段的减量脱水;经烘干后的污泥进入干馏气化系统,污泥中的有机物被转化为可燃气体,无机部分转化为炉渣,实现污泥的无害化和减量化;经过干馏气化产生的可燃气将进入辅助热源系统,即污泥干馏气化产生的可燃气被引燃产生热风或蒸汽为污泥烘干提供热源;污泥干馏气化产生的炉渣经过炉渣综合利用系统后被制作成免烧砖等建材实现资源化的。 

工作原理如图1所示:

                                       图1 工作原理图                               

技术优势


与现有技术相比,该技术方案的优势在于:

  • 有效遏制二恶英类物质的生成。
  • 短时间彻底无害化:污泥只需经过30分钟热解干馏气化处理,即可完成100%杀灭各种有害 菌,完全去除臭味。
  • 资源化效果最好:热解干馏气化燃气应用直接用于电站锅炉的单独加热、烧砖、工业用商品燃气、居民用燃气 、可以做为汽车用燃气。
  • 热利用率高:采用热解干馏气化技术全厂总热利用率高达70%以上,可大大节约能源和资源。
  • 减量化显著,运行费用低。
  • 处理工艺可实现大规模连续生产、且实现了全封闭,不影响周边环境且工艺系统和设备适应能力强。

技术效果与指标


目前,该技术方案已通过中试,进入生试阶段。我们通过实验得出结论如图2如下:

 

                                                      图2 实验效果图

适用对象


多用于市政污水处理厂