秸秆再生资源生物发酵高蛋白饲料和乙醇技术 当前位置:首页成果转化

方案详述(T2016060249)


一、技术背景

2006年我国燃料乙醇生产能力达到102万t,已实现年混配1020万t燃料乙醇汽油的能力。2002年车用汽油消耗量占汽油产量的87.9%,如果按10%比例添加生产燃料酒精换算,需要燃料酒精381万吨,而全年酒精总产量仅为20.7万吨。如果在不久将来,能用燃料酒精替代500万吨等量的汽油,就可以为我国节省外汇15亿美元。另外,我国燃料乙醇的现状并不尽如人意。“十二五”规划提出,到2015年燃料乙醇产能要达到400万吨。而截至2014年底,燃料乙醇产能为310万吨,年产量维持在200万吨左右,较规划目标差距还很大。在目前中国人均石油开采储量仅为2.6吨的低水平条件下,开发秸秆再生资源用生物发酵乙醇,作为清洁能源成为社会发展,推动经济增长的动力,燃料酒精作为国家战略部署的新型能源之一。

国内规模化企业市场仍然是空白。

 

二、技术原理

本项目隶属微生物高新技术产品,是将农作物秸秆(再生资源)作为产品原料,选用13--17株菌种分解纤维素、半纤维素、木质素转化多聚糖、单糖、简糖,由多种单细胞蛋白菌将糖分作为养分,生长成为菌体蛋白饲料粉和车用燃料酒精及氨基酸肥料。

 

三、应用及影响

  1. 本项目适应我国广大农业种植业秸秆再生资源条件下,选用微生物混合菌种液态深层发酵工艺,生产出生物高蛋白含量(40--50%)及无水乙醇产品。

  2. 本项目产品生产成本低廉、市场批发价销售盈利达到150--200%效益回报,产品质量和价格差异化优势显现。

技术优势


有现有技术相比,本技术的优势体现在:

  1. 本项目技术差异化优势:突出在生产工程菌的育种核心技术,通过育种、基因突变、菌种抗逆性、高产性、稳定性得到保障。

  2. 本项目生产工程菌的培养基、生产原料,是以秸秆纤维(少量麸皮)作为碳源,以自制和发酵的蛋白作为氮源,添加微量无机盐,使产品原料成本低廉,产品销售附加值达到150--200%以上的优势,参与市场竞争潜力大。

技术效果与指标


目前,该方案已通过小试和中试,进入生试阶段。我们根据实验结果得出下列结论:

  1. 秸秆再生资源发酵蛋白含量:达到40%--50%以上,达到国内外领先水平。

  2. 秸秆再生资源发酵车用燃料酒精回收率:26%以上,达到国内外领先水平。

  3. 秸秆再生资源发酵蛋白含量:达到40%--50%以上,在下游生产工艺上进行菌体细胞破壁处理,氨基酸含量很高,是国内外其他任何原料(大豆、玉米)成本20%以下。

案例详述


本项目完成小试和中试,未批量生产。

适用对象


  1. 秸秆再生资源发酵蛋白饲料,适用我国畜禽水产养殖业、饲料加工业,其产品营养成分高、价格低,完全替代鱼粉、豆粕、肉骨粉蛋白饲料。
  2. 秸秆再生资源生物发酵氨基酸肥料含量高、营养全、肥效长、肥效快、吸收利用率高,本产品不仅含有丰富的速效氮高达17%, 而且还含有丰富的长效有机生态氮高达16%,能被作物直接吸收的氨基酸10%、有机质20%,高活性、鳌合态有机生物质2%、中微量稀土元素10%、活菌剂、促长抗病剂、肥料控释增效剂、土壤调理剂、抗重茬剂,细胞赋活因子等,总有效成份高达80以上,可控制土壤尿酶活性,加速养分快速循环分解和释放,固氮解磷、解钾,活化土壤,提高土壤通透性,促进光合作用,大幅度提高吸收利用率和肥效期。肥效期长达80-120天。吸收利用率可达75%以上,是尿素的2倍,因而具有无机氮肥的速效快,又具有生态尿素、有机肥料的长效性和微生物性,微肥等特效性,有机无机、速效、长效、特效相结合三效合一。