高效低能耗的环流式旋风除尘分离技术 当前位置:首页成果转化

方案详述(编号:T2016080036)


一、技术背景

在各种产品的生产过程中,会不同程度地产生粉尘。若不采取有效措施,会对环境产生污染,还可能导致工人职业病的发生。除尘的主要任务是将吸尘罩或产尘设备抽出的含尘空气经净化后排人大气,以保护大气环境。同时,也可以回收有经济价值的物料,避免给生产车间造成二次扬尘。

老式的旋风除尘器只经一次分离除尘,流体的流动路线长、速度梯度大,所以压降大,能耗高,操作稳定性差,放大效应显著。本装置克服了上述缺陷,提出一种压降更低、放大效应更小、分离效率更高、能耗更低,可以更好更细腻地适应不同场合除尘需要的环流式旋风除尘器。

二、技术原理

气体从直筒段下部以切向方式进入器内内件,在内件中螺旋上升进行一次分离,达到净化要求的大部分气体直接从顶部排出,少部分气体连同被分离下来的粉尘进行二次分离。

三、应用及其影响

属于旋风除尘器技术领域,该装置可适用于石油、化工、冶金、环保等领域的除尘。

该系列专利已在工业上推广600余台套。例如:催化裂化再生三旋,国内外均采用多管式,一套2Mt/a装置价值600万元以上。采用环流式可降至280万元以下,并使压降下降40%,增加了烟机的发电量。 用于工业窑炉的除尘,可解决布袋除尘存在糊袋、不耐高温、维修费用高、投资大等弊端,应用前景广阔。

技术优势


与现有技术相比,该装置有以下几点优势:

  1. 本装置依据大涡模拟与理论分析设定流路,由内构件对流体导流、整流并分区,使主流体流动路径变短,降低了压降与能耗;
  2. 由导流使流体按设定流路流动,缩短轻连续相路径,实现气固二级分离;
  3. 由整流使主分离区加速旋转,抑制湍流大涡,强化分离过程;
  4. 由大涡模拟、理论分析和实验测试,优化导流整流件结构与操作条件; 
  5. 用于液-固、气-固和气-液非均相分离。

技术效果与指标


该装置相关指标如下:

  1. 压降:600 ~1000Pa;
  2. 对3μm以上粉尘的除尘效率 96~99%;
  3. 在醋酸乙烯反应器应用周期为五年以上。

与当前国内外同类技术的比较(如图1、图2所示),压降降低了40~60%,分离效率大幅度提高,操作弹性从±15%增加至±25%,且设备使用周期大幅度提高。

         图1  除尘效率比较

图2 压降比较

案例详述


该系列专利已在工业上推广600余台套。例如:催化裂化再生三旋,国内外均采用多管式,一套2Mt/a装置价值600万元以上。采用环流式可降至280万元以下,并使压降下降40%,增加了烟机的发电量。 用于工业窑炉的除尘,可解决布袋除尘存在糊袋、不耐高温、维修费用高、投资大等弊端,应用前景广阔。