基于资源化的有机物工业废气闭路循环处理技术 当前位置:首页成果转化

方案详述(编号:T2016080041)


一、技术背景

长期以来,化学化工行业干燥废气中含有的污染物主要是有机废气蒸汽,这不但污染环境,而且浪费资源。

针对以上问题,我们开发了有机物工业废气闭路循环处理技术。采用本技术将废气中的有机物回收,不仅降低污染,而且还节约资源。

二、技术原理

利用系统工程方法规划设计工艺流程,充分利用低品位热源和工艺余热,使过程运行处于最优用能状态,达到高效、低耗的技术目标。净化后的气流重新返回生产过程,实现闭路循环。

另外,我们还开发了旋流湿壁塔特殊捕捉装置。旋流湿壁塔内设有吸收剂,有机废气进入吸收单元后,在吸收单元内与吸收剂接触,有机废气中的有机物被吸收剂吸收,形成吸收液,在吸收过程中,吸收剂从吸收单元的旋流湿壁塔的顶部入口补充,吸收后的含有机物废气从旋流湿壁塔的顶部排出,所述吸收液从旋流湿壁塔的底部流出,进入结晶单元。吸收液经过结晶单元后,结晶单元分离出有机物和吸收剂,从而回收有机物,分离后的吸收剂经过过滤单元后,循环使用。

三、应用与影响

本项目已在山东新华制药股份有限公司、青岛明月海藻集团有限公司等多个生产过程中实现了工业化应用。该技术应用后有机物回收率大于95%,污染物零排放,无二次污染,能耗低。另外,对废气中有机物浓度无要求,处理条件温和。

技术优势


与现有技术相比,该方案具有以下几点优势:

  1. 将系统工程方法应用于环境保护技术;
  2. 开发了旋流湿壁塔特殊捕捉装置; 
  3. 与传统湿壁塔相比,该装置具有捕捉效率高的优点;
  4. 与普通板式或填料塔相比,该装置具有压降小的优点;兼具了湿壁塔和填料塔的优点,对于大风量气体的净化处理具有明显技术优势。

技术效果与指标


目前,该方案已进入生试阶段,可以量产。本技术使用效果与指标情况如下:

(一)氢化可的松生产过程中,产生含醋酸异丁酯干燥废气,该废气原采用燃烧法处理,产生二次污染,每年损失约800吨醋酸异丁酯。通过醋酸异丁酯干燥废气的闭路循环技术处理,排放废气中的醋酸异丁酯回收率达99%,年增经济效益近960万元。

(二)海藻酸钠生产过程中,多个工段存在含乙醇有机废气的排放问题,大量的含乙醇干燥废气经风机直接排入空气,浪费掉大量乙醇。实施该技术后,乙醇回收率可达95%以上,年回收乙醇量约为5000吨,产生经济效益3000万元。

(三)咖啡因生产过程中,成品前采用气流干燥方式,将半成品中的水分进行干燥,造成大量粒径较小的咖啡因颗粒随气流排入大气。每年损失500多吨的成品咖啡因。通过咖啡因干燥废气的闭路循环技术处理,排放尾气中的咖啡因回收率达99%,年增经济效益2500万元左右,同时达到了咖啡因废气的零排放。

综上可得,该技术使用后有机物回收率大于95%,污染物零排放,无二次污染,能耗低。另外,对废气中有机物浓度无要求,处理条件温和。

案例详述


本项目已在山东新华制药股份有限公司、青岛明月海藻集团有限公司等多个生产过程中实现了工业化应用。

(一)山东新华制药股份有限公司

氢化可的松生产过程中,产生含醋酸异丁酯干燥废气,该废气原采用燃烧法处理,产生二次污染,每年损失约800吨醋酸异丁酯。通过醋酸异丁酯干燥废气的闭路循环技术处理,排放废气中的醋酸异丁酯回收率达99%,年增经济效益近960万元。

(二)青岛明月海藻集团有限公司

海藻酸钠生产过程中,多个工段存在含乙醇有机废气的排放问题,大量的含乙醇干燥废气经风机直接排入空气,浪费掉大量乙醇。实施该技术后,乙醇回收率可达95%以上,年回收乙醇量约为5000吨,产生经济效益3000万元。