污泥制备蒸压砖 当前位置:首页污泥处理处置技术与设备
 

1 项目背景

污泥是污水处理厂或自来水厂的水处理工艺在沉淀时排放的废弃物,其主要成分包括在水处理过程中截留的悬浮物;化学处理时吸附的无机、有机颗粒;生物处理中由于生物增殖而脱落的生物絮体等。不同的工业污泥性质不同,其成分也比较复杂。通常,污泥中含有大量的有机物、病原体、寄生虫以及重金属等有害物质,容易造成二次污染。

现阶段污泥处理的主要方式有焚烧、填埋、投海、堆肥等。污泥的焚烧技术复杂、能耗高,还可能产生二噁英污染。污泥填埋的技术要求不高,但会占用大量土地,处理不当还会造成地下水污染。由于污泥投海严重污染海洋,现在国际上已经严禁污泥投海。污泥堆肥技术可以有效地处理污泥,但其中的重金属可能会造成土壤污染。迄今,污水处理厂污泥仍亟需找到合适、有效的处理方式。利用污泥辅以一些工业废渣制备蒸压砖,可以较大量的处置污泥,是污泥处置的有效方法之一,同时还具有节能、节土、节水等特点,符合国家环保、能源、产业等各项法规政策。

2 生产原料

污泥蒸压砖的生产是以污泥、粉煤灰、生石灰和砂子为主要原料,辅以少量的脱硫石膏、激发剂。经过原材料制备、配料、混合搅拌、轮辗、成型、高压蒸气养护而成的墙体材料。

生产污泥蒸压砖所需的主要原材料的化学成分及物理性能要求如下:

1)、粉煤灰

粉煤灰是生产污泥蒸压砖的主要硅、铝(SiO2Al2O3)原料,用量较大。其主要化学成分要求见表1

1

原料名称

      (%)

SiO2

Al2O3

MgO

K2ONa2O

SO3

烧失量

安定性

粉煤灰

40

15

5

2.5

2

12

良好

    注:不得有垃圾等有机夹杂物。

2)、生石灰

生石灰是生产污泥蒸压砖的主要钙(CaO)质原料,其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。生石灰应符合以下技术要求:A- CaO60%MgO5%;消化速度<15min;消化温度>60℃;过火灰<5%;生烧灰<10%;粉化灰<10%

3)、砂

砂作为集料,是生产污泥蒸压砖的主要参配原料。砂中以二氧化硅含量为主,炉渣中主要含硅、铝(SiO2Al2O3),用量较大。要求炉渣中不得有垃圾等有机夹杂物。

4)、石膏

石膏能调节消化速度,还能参与水化反应,对坯体硬化和制品强度有利。一般要求石膏中CaSO4·2H2O80%;细度(4900孔筛筛余)15%

5)水泥

水泥可提高砖早期强度,提高砖成型时的样品完好率。水泥应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准的技术要求。

6)激发剂

激发剂能激活粉煤灰、污泥中的活性物质,是由市售工业化工产品复配而成,其作用是提高粉煤灰、污泥在蒸压过程中的反应程度,从而使制品获得较好的强度。

3 生产工艺简述

      蒸压污泥砖的生产线工艺过程为原材料储存、配料搅拌、消化与轮碾、成型与养护、成品堆场管理等,其工艺流程简述如下:

      用散装罐车或管道将干粉煤灰储存于料仓中备用;用汽车运输进厂的块状生石灰经破碎后储存于磨头仓中,经计量后进入球磨机粉磨,粉磨后的混合料送至石灰库中备用;将脱硫石膏、激发剂、污泥分别进入储存库备用;用汽车将砂运入厂内砂堆场内,经受料斗、皮带给料机、斗式提升机,入库中备用。

生石灰、石膏、干粉煤灰、激发剂及砂分别由螺旋输送机、链式输送机送入各种物料计量料斗中,经分别计量后卸入搅拌机内预先干搅拌;污泥和水经计量后加入料浆搅拌机内充分搅拌均匀,然后将搅拌均匀的料浆加入干料搅拌机内,使物料充分混合搅拌,在经皮带给料机、提升机进入消化仓进行消化。消化后的混合料经带式输送机、提升机进入轮碾机中间仓,然后送进轮碾机进行碾练,碾练后的坯料由带式输送机送入压砖机中间仓中。用皮带给料机将压砖机中间仓中的坯料喂入压机受料箱中,压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶段加压成型。成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上,经摆渡车将砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。养护好的污泥蒸压砖用卷扬机拉出釜后,由叉车将成品砖连同小车送至成品堆场,经人工卸砖分区堆放于成品堆场,经检验合格后即可出厂。蒸压小车经清理后返回压砖机重新使用。