印染废水中色度的去除 当前位置:首页废水治理
 

  印染工业废水色度较大,会给印染废水的排水带来不良影响,而这些有色污染物也是一种有毒物质。在印染废水的处理工程设计中,不能仅仅考虑色度的达标排放,同时还需考虑色度与COD等污染物的去除率。我公司认为,印染废水处理的脱色最好采用生化处理。
  生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分子,破坏其不饱和键及发色基团。脱色微生物先将染料分子吸附和富集,接着再生物降解。染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等活动,最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。
  染料分子细微的结构变化会影响脱色率,而不同的微生物对不同结构的染料去除率差别较大,染料浓度对脱色率也有一定影响,高浓度染料(染料本身有较强的生物毒性)会抑制微生物活性,影响脱色效果。
  好氧工艺是常见的处理工艺,但由于染料分子的抗生物降解性强,处理过程中BOD5/COD比值下降(可生化性变差),致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高(60~70%)。通过向曝气池中投加铁盐、活性炭等吸附物质,可延长难降解物质在系统内的停留时间,提高曝气池的活性污泥浓度,降低污泥负荷,从而提高系统的脱色率和COD去除率。近年开发的厌氧(水解酸化)—好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。但仅靠生化处理工艺仍无法满足色度和COD稳定达标的要求。

 


  针对企业的生产情况和不同水质,对废水进行预处理和后续处理,可以确保色度和其他污染物能达标排放。
  梭织布印染工艺通常有退浆废水、煮炼废水、染色废水等。该类废水碱度大、色度高、COD高,并且水温也较高,使用染料种类繁多,有时在生产工艺中使用硫化染料,会含有一定量的硫化物,如果采用PVA作为浆料,混合废水中会含有一定量可生化性极差的PVA。对该类废水单纯采用厌氧—好氧或延时曝气等工艺,出水COD、色度均难以达标,在系统出水投加强氧化剂时,硫化物会转化成硫单质析出,出水呈稀米汤状的乳白色,色度还是难以达标。在该类废水的处理中,如果在生化处理前增加物化处理设施,投加以硫酸亚铁和聚合氯化铝为主的脱色剂,可去除80%左右的色度,95%以上的硫化物,以及40%左右的COD,这其中还去除了部分难降解的大分子染料,如果再配以设计良好的生化工艺,该类废水的COD和色度均能稳定达标。
  牛仔纱线的浆染废水色度高,COD高,该类废水在印染过程中大量使用硫化染料,因此,废水中含有大量硫化物,常常高达200~1000mg/L,色度高达2000~3000倍。该类废水也必须进行物化加药预处理,然后进行生化处理,才能稳定达标排放。
  牛仔服装漂洗废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂。该类废水水量大,浓度和色度均较低,如果单纯采用物化处理,出水COD只在100~200mg/L之间,色度也能满足排放要求,但污泥量却大大增加,污泥处理的费用较高,容易造成“二次污染”,因此,也要考虑采用生化处理。
  针织布(纱)印染废水和毛衫印染废水,多使用阳离子染料、活性染料、分散染料等。该类废水的脱色在一级物化处理中,多采用以硫酸亚铁为主的脱色剂,助凝剂常采用熟石灰粉,但是,石灰的投加会导致管道结垢堵塞,造成系统维修工作量的增加。此外,出水一旦与空气中的氧气结合,会将二价铁离子氧化为三价铁离子,水体呈现浑浊的黄褐铁锈色。
  针织布(纱)印染废水和毛衫印染废水一般可直接进行厌氧—好氧为主的生化处理,但有时在好氧系统中会出现色度增加的现象,这时说明生化系统运行良好,但此时除了强氧化剂之外,其他的脱色剂去除效果均不理想,强氧化剂与废水的接触反应时间应控制在30~60分钟。该类废水的脱色还应考虑水质波动的影响,企业在接到一批硫化印染的订单时,常常是在1个星期或10天之内排放含硫化物的废水,由于微生物适应性等原因,所排放废水中的硫化物会强烈抑制微生物的活性,造成出水的COD和色度出现不同程度的超标,这一部分废水应先进行物化预处理才能进行生化处理。