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    旋风除尘器的工作原理
    旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高.旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况:
   
    旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。
   
    自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。

    旋风除尘器的选用
    已知条件:气体量、气体温度;旋风器阻力;含尘气体浓度;粉尘真密度和粒径的质量分布;供选用的旋风器技术参数[6](阻力系数;分级效率;主要结构尺寸);等。
    计算要求:确定旋风器的直径和个数;校核阻力;估算除尘效率。
    选用过程:
    (1)根据阻力计算所用旋风器的筒体截面的标称速度: 。
    (2)计算旋风器筒体截面总面积:Az=L/(3600 vA)。
    (3)确定旋风器直径D1和N。可设定参数N或D1确定另一参数: 。
    (4)根据选定的旋风器个数N和现场提供的场地、运行方式确定旋风器的连接方式和组合方式。
    (5)计算设计工况下的旋风器除尘效率和排放浓度。注意工况含尘浓度为运行浓度,标况浓度为环境监督、评价用的含尘浓度。
    (6)根据处理气体和粉尘的性质确定制作旋风器的设备材料,如耐磨措施可以采用耐磨材料加工或加耐磨内衬材料。
    (7)确定旋风器的排灰方式,选定卸灰阀、灰斗、输灰器。对粉尘负荷少于一个班次工作量的可以采用人工清灰。
    (8)旋风器支架、检查平台、连接配管、检测孔设计。
    (9)旋风器运行工况分析,如工艺周期性负荷变化引起除尘系统处理气体量变化时旋风器单体堵灰、磨损的可能性;排灰输灰装置的工作状况等。

    旋风除尘器的正确操作

    1.启动前的准备工作
    1)检查各连接部位是否连接牢固。
    2)检查除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,消除漏灰、 漏气现象。
    3)关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气 体。
    2.运行时技术要求
    1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
    2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
    3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
    4)注意除尘器各部位的气密性,检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
    3.作业后的技术工作
    1)为防止粉尘的附着和腐蚀,除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间,直到除尘器内完全被 清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
  2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘,清除灰斗内的粉尘。
    3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
    4)检查各部位的气密性,必要时更换密封元件。
    5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。

    旋风式除尘器的维护
    旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞,否则将严重 影响除尘效果。
    1.稳定运行参数
    旋风式除尘器运行参数主要包括:除尘器入口气流速度,处理气体的温度和含尘气体的入口质量 浓度等。
    1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器,入口气流速度增大不仅处理气量可提高, 还可有效地提高分离效率,但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率 可能随之下降,磨损加剧,除尘器使用寿命缩短,因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围 内。
    2)处理气体的温度。因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,于是分离 效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
    3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用,表现为分离 效率提高。
    2.防止漏风
    旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘 效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰 处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下:
    1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
    2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损,特别是下锥体。据使用经验,当气体含尘质量浓度超过10g/m3时,在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢 板。
    3)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。
    3.预防关键部位磨损
    影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。 防止磨损的技术措施包括:
    1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
    2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。
    3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。
    4)在粉尘颗粒冲击部位,使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
    5)尽量减少焊缝和接头,必须有的焊缝应磨平,法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中 性。
    6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
    4.避免粉尘堵塞和积灰
    旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近,其次发生在进排气的管道里。
    1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因:一是大块物料或杂物(如刨花、木 片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口,之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多,未 能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有:在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫 片并涂密封膏)。
    2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙 直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚,直至堵塞。