脱硫石膏烘干、锻烧工艺 当前位置:首页废气治理脱硫脱硝
 

一、石膏分类及应用概述

    天然石膏和工业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸钙形式存在,其分子式中有2个结晶水,同时表面附着一些游离水。干二水硫酸钙(即生石膏)在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用;半水石膏(即熟石膏)具有类似水泥的胶凝性能。干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧,根据不同锻烧方式可分别获得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得,也叫建筑石膏,主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏;α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得,也叫高强度石膏,主要用于陶瓷、医药行业的模具制造。

二、脱硫石膏烘干、锻烧工艺

    脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用;或锻烧成β型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。

    建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种:

    1、直接气流法

   直接气流法是高达公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色:

    1) 可以使用多种热源,如烟道气、煤燃气,也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。

    2) 设备结构紧凑,投资低,所有的系统工艺参数全部经测试校正,可靠性强。

    3) 按气源的温度可进行180℃的低温慢速煅烧,也可以300℃中速煅烧,还可以580℃快速煅烧。

    4) 能耗低,煅烧热耗不大于35万kcal/t β石膏。

    5) 可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏,生产干二水石膏的风温只需120℃,完全可以利用火力发电厂的低温烟气。

    2、蒸汽间接法

    蒸汽间接法是根据电厂的能源情况和环保要求,自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行,使其更具合理性,也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品β石膏。

    该工艺装置具有以下几个方面的技术特色:

    1) 单位体积设备的传热面积大,设备结构紧凑,装置占地面积小。

    2) 热量利用率高,每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。

    3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。

    4) 设有余热回收再利用装置,降低系统能耗。

    5) 采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机,它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平,确保系统高效、稳定运行。

    6) 无二次风粉尘污染,尾气排放达到国家环保要求。

    7) 系统的自动化程度高。系统控制方式采用PLC+CRT集中控制,设自动程控、软手操和就地手操三种运行方式。在自动运行方式下,系统根据设定程序运行,由 CRT完成运行状态显示,实现声光报警;在软手操运行方式下,系统可对设备进行一对一的操作运行。