垃圾焚烧厂的臭味控制 当前位置:首页废气治理
 

    为了更好地实现垃圾处理“减量化、无害化、资源化”这个利国利民“三化”目标,垃圾焚烧发电技术越来越得到认可和普及。目前,生活垃圾焚烧的方式在许多发达国家已得到广泛采用,如德国、法国、日本、意大利、新加坡等,其中新加坡的垃圾焚烧率已达100%。
    但生活垃圾焚烧厂在进料、焚烧、直至烟气排放过程中产生大量臭味气体及污染物,如不对其有针对性的去除和治理,将对周围环境造成严重的污染。因此,生活垃圾焚烧工程的关键是焚烧控制和臭味及烟气的控制,使臭气和烟气达标排放。现以国内应用较普遍的炉排焚烧技术为例,对焚烧工艺中各阶段产生的臭味的治理技术和方法做相应的论述。

1 炉排炉垃圾焚烧系统介绍
    炉排炉是目前垃圾焚烧炉市场上的主导产品,他是较早发展的生活垃圾焚烧炉型,炉排有多种结构和运动形式,但其燃烧的原理基本相同,其流程:将生活垃圾运到焚烧厂的卸料坑倾泻存放在存储池内,经抓手把垃圾抓进料斗进入炉腔,在炉排上进行层状燃烧,经过干燥、燃烧、燃烬后灰渣排出炉外,垃圾的燃烧空气由炉排底部送入,炉排采取往复推动、滚动、多段波动、脉冲抛动等多种不同的方式使垃圾料层不断得到松动以使垃圾与空气充分接触,从而达到理想的燃烧效果。
    在垃圾焚烧的过程中,如果能较合理控制焚烧温度(一般维持在900~1200℃ )、烟气停留时间(一般大于2S)、空气过量系数及扰动强度(一般在1.5~2.2)、炉渣热灼减率(一般在5%左右)、蒸汽温度等,焚烧所产生的烟气就能较好地得到控制,同时通过喷洒消石灰和活性炭粉末、用布袋除尘器除尘等一系列的烟气处理措施就能使烟气排放达到允许的烟气排放标准。经过这一系列处理,放排的烟气几乎没有任何臭味。

2 臭味气体污染及其控制
    垃圾焚烧处理过程中,卸料坑、储存池、焚烧车间、厂区及周边的环境中是恶臭气体的主要存在区域。
    2.1 恶臭气体的来源及特性
    垃圾焚烧厂恶臭污染气体的产生,主要是由于混合垃圾中的有机物腐败而产生的强烈臭味气体,气体成分可分成5类:①含硫化合物,如H2S、SO2、硫醇、硫醚等;②含氮化合物,如氨气、胺类、酰胺、吲哚等;③卤素及衍生物,如氯气、卤代烃等;④烃类及芳香烃;⑤含氧有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。同时,垃圾中含有很多细菌、病原菌等有害微生物,这些微生物可能以气溶胶形式散发到空气中,而大部分气溶胶能被人体吸入呼吸道,这会给人体形成危害,影响人体的健康。
    2.2 恶臭气体的排放标准
    恶臭污染物排放标准执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》
    2.3 恶臭气体的控制措施
    产生臭味气体的区域主要是卸料坑、存储池、进料斗及焚烧炉车间,而厂区另有的臭源主要是垃圾运输车在运输过程中滴落的垃圾汤经车压太阳晒而散发的臭味,如果能有效控制以上区域的臭味,那么周围环境中的臭味就能得到很好的改善。要想较彻底地对这些臭味进行控制,就得把对焚烧厂的高效管理和先进的除臭技术相结合起来。
    2.3.1 卸料坑及存储池恶臭气体的控制
    卸料坑在倾泻垃圾的过程,垃圾是动态的,极容易散发出臭味气体及产生大量的扬尘。对于该区域的治理目标主要是除臭、降尘,治理的主要措施有:
    (1)创造微负压环境,集中收集臭气及扬尘。对于垃圾卸料坑及存储池里的污染气体及粉尘,采用引风机抽吸,维持微负压环境,保持新鲜空气补充入卸料室内,污染气体预热后被鼓入垃圾焚烧焚烧炉助燃,并在高温焚烧过程中将恶臭气体去除。
    (2)设置全封闭的卸料室和存储池,防止恶臭气体扩散。一般情况下,卸料坑和存储池是留有进车门的半封闭的空间。在平常有车进入的时间里,通过在门口正上方设置风帘,有效防止臭味气体外逸。在没车进入的时间里,可直接关闭进口的卷帘门,从而也达到防止臭味气体散发的目的。
    (3)通过有效的措施,控制恶臭气体的产生。加强存储池内垃圾的整理、混合,该过程不仅垃圾的热值较均匀,同时通过翻动、搅拌后可减少垃圾发酵的机会,从而较小控制恶臭气体的产生。同时要时常对卸料斗和存储池进行冲刷、清洗,这样能避免有机物粘附在存储池边沿上而发酵变臭。控制恶臭气体产生,还可在卸料存储池的垃圾表面直接喷洒可降解有机物且可去除臭味气体的生物除臭药剂。
    (4)在整个卸料室内布设喷雾喷嘴,通过喷洒除臭药剂(天然植物提取液)的混合液,能有效去除臭味气体,同时能较大程度地达到降尘的目的。其中,天然植物提取液是从大自然中的花草、树木中提取的油、汁或浸膏经微乳化而形成的植物除臭剂,可被生物完全降解,无毒、无害、无污染、可消除臭味,且能使毒素转变成无毒物质,对酸性、碱性和中型气体均起作用。它是一种环境友好的、天然的恶臭去除剂,可科学、有效地对臭味气体进行控制和治理,是一种简单有效又廉价的除臭技术。
    2.3.2 焚烧炉车间的臭气控制
    焚烧炉车间相比存储池,臭味浓度相对比较低。该车间的臭气的控制,主要措施有:①同样采用引风机抽吸,维持微负压环境,保持新鲜空气补充入车间,污染气体预热后被鼓入垃圾焚烧焚烧炉组燃,并在高温焚烧过程中将恶臭气体去除。同时,为了防止空气过量或对垃圾燃料扰动强度过大(会导致烟气温度不够,可能会导致二恶英重新生成),可对引风机抽吸的污染气体集中用喷淋除臭塔、生物过滤池、化学清洗塔、干燥化学过滤器(D.K.FIL)等除臭装置进行处理后直接排放到大气中。②可直接在焚烧炉车间内用超声波雾化设备(雾化颗粒5~10微米左右)喷洒天然植物液除臭剂。通过超声波雾化设备能把除臭药剂扩散到焚烧炉车间的每个角落,从而能有效去除车间内的臭气。③同样也可用风帘把臭味气体封闭在车间内,防止臭气扩散,但该方法最好配合车间内超声波雾化除臭或喷淋除臭,这样效果会更好。
    2.3.3 厂区和周围环境的臭味控制
    如果能有效去除存储池、卸料坑和焚烧炉车间的臭味,那么厂区的臭味来源主要是垃圾运输车进厂道路上的垃圾渗沥液和垃圾残渣,该区域最好用含有能降解有机物的生物菌类的混合液来冲洗。同时垃圾车在运输垃圾的过程中做好密封,防止渗沥液滴落和臭味逸散。
    其他周围的环境的改善,需要与焚烧厂的管理相结合,焚烧厂在厂界范围内要种植一些适宜的植物,形成焚烧厂与周围环境之间的树木、花草等植物屏障,吸收过滤气溶胶物质,提高周围环境的空气质量。
以上的各种措施都会由于执行条件或运行费用等原因而受到一定的极限,对该区域的除臭或降尘,可能结合现场的情况和条件来选择一种或多种的臭气控制方法。

3 结论
    城市生活垃圾焚烧处理,其目的是治理垃圾污染,实现垃圾的“三化”的治理目标。而臭气的控制和治理是实现“无害化”的必要途径。
    (1)我国环境卫生设施的臭气治理技术起步较晚,垃圾焚烧厂的恶臭气体的治理需要根据场内不同区域规划和臭气特点,应采取相应的防治措施。
    (2)常规的臭气治理技术各有其优缺点,垃圾焚烧厂的臭气治理,应因地制宜,根据除臭区域、臭气种类和除臭要求,合理选用几种联合工艺,达到防治目的。
    (3)吸收国外先进、高效的除臭技术,结合国内垃圾焚烧厂的特点,开发适合垃圾焚烧厂的除臭设备及药剂。