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一、铁合金厂废气的来源及特点 

铁合金厂废气主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉,以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大,含尘浓度高。废气中90%是Si02,还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的回收利用价值较高。  

二、矿热电炉废气治理技术  

1.半封闭式矿热电炉废气治理 

(1)热能回收干法处理法  硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40%~50%。故一般设置余热锅炉回收废气显热产生蒸汽,供给工艺或城市民用。废气从余热锅炉中出来后,进入袋式除尘器净化后排入大气。图13是热能回收干法净化工艺流程。

 

(2)非热能回收干法处理法  一般变压器容量大于6000kVA的大中型电炉半封闭式烟罩,出口温度控制在450—550℃左右,进入列管自然冷却器,其出口温度小于200℃,然后,进入预除尘器扑击火星或直接进入袋式除尘器,其废气净化设备采用吸入式或压入式分室反吹袋式除尘器;对于变压器容量小于6000kVA的半封闭式矿热电炉,则不设列管冷却器,采用在半封闭式烟罩内混入野风。控制废气温度小于200℃直接进入袋式除尘器,净化后废气的含尘量小于50mg/m3,其除尘设备可采用机械回转反吹扁袋除尘器。图14是非热能回收干法净化工艺流程。

 

2.封闭式矿热电炉废(煤)气治理

(1)湿法电炉废(煤)气治理

①“双文一塔”湿法净化法  该法是挪威技术。它采用两级文丘里洗涤器和一级脱水塔对废气加以净化,净化效率高。图11-15是封闭式矿热电炉双文一塔湿法处理工艺流程。

 

②“洗涤机”湿法净化法  该流程是德国马克公司的净化工艺。其洗涤设备主要为多层喷嘴复喷型洗涤塔及蒂森型煤气洗涤机。图16是封闭式矿热电炉洗涤机湿法净化炉气的工艺流程。

 

③“两塔一文”湿法净化法  该法是矿热荒煤气由煤气上升导管导出,经集尘箱除去大颗粒烟尘后,进入喷淋洗涤塔经初步净化,并使煤气温度降至饱和温度,消除了高温、火星,并被初步净化;然后饱和温度下的煤气进入文丘里洗涤器内槽;净化后的气体进入脱水塔使气水分离,并收集夹带于水中的尘粒,使煤气净化。其出口含尘量为40~80mg/m3。煤气洗涤水污水处理设施基本循环使用。图17是“两塔一文”湿法净化高碳铬铁封闭式电炉煤气的净化工艺流程图

 

(2)干法电炉费(煤)气治理  该法是采用旋风除尘器和袋式除尘器处理废气的方法。干法可消除洗涤废气、污泥等二次污染。图18是德国克虏伯公司的处理技术用于锰硅合金封闭式矿热电炉干法除尘的工艺流程图。

 

(3)矿热电炉出铁口废气治理  对半封闭式矿热电炉,可在出铁口上方设置局部集烟罩,将废气如送入电炉废气治理主系统中,一并净化处理。也可以将废气送入半封闭罩内,作为电炉半封闭工作门的气封源;对封闭式矿热电炉,在出铁口上方设置局部集烟罩,采取独立的净化系统。

三、钨铁电炉废气治理

钨铁电冶炼炉产生的废气主要采用干法净化法加以净化。它采用吸入式低气布比反吹风袋式除尘器。图19是钨铁电炉废气治理的工艺流程

 

四、钼铁车间废气治理

1.多层机械焙烧废气治理

钼精矿焙烧过程产生的废气含有入炉精矿5%的矿粉,还含有铼和二氧化硫,故处理钼精矿焙烧废气时,设置净化效率高于98%的干式除尘器以回收钼;其次,废气含铼是以氧化生华气态出现,当温度降至100%以下时,大部分铼呈1μm左右的细颗粒,故须设置湿法净化设施,当废气经过它时,废气中的三氧化硫经喷淋除尘器、湿式电除雾器和捕集器后,生成硫酸。硫酸和Re2O7生成铼酸液,再经过二级复喷复挡器的反复多次吸收,当铼酸达到富集浓度后,送制铼工段回收铼。最后,废气中的SO2采用氨为吸收剂吸收除去。图20是钼精矿焙烧废气治理工艺流程。

 

2.钼铁熔炼炉废气治理

钼熔炼废气的治理一般采用干法净化设施。净化设备采用大型压入式低气布比反吸风袋式除尘器,除尘器一般配备涤纶针刺毡或涤纶布滤料。图21是钼铁熔炼炉废气治理工艺流程。

 

五、矾铁车间回转窑废气治理

矾渣焙烧回转窑废气含有氯气、二氧化硫和三氧化硫等有害气体,以及矾渣和矾精矿粉。故在处理该废气时还需回收矾尘。该废气治理一般有以下两种工艺流程。

1.干式处理法

该法是采用旋风分离器和干式电除尘器净化废气中的尘,但是不回收氯气和硫有害物。图22是钒渣焙烧回转窑废气治理不回收CL2和SO2的工艺流程。

 

2.湿式处理法

该法是在干法的基础上,再增加洗涤塔和湿式电除尘器,以再除去氯气和二氧化硫。图123是湿法治理矾渣焙烧回转窑废气的工艺流程。

 

六、金属铬熔炼炉废气治理

金属铬熔炼炉废气主要采用干、湿两级组合旋风除尘器来治理。第一级旋风分离器主要收集粗颗粒的Cr203干尘后,进入淋洗除尘器净化,淋洗液循环使用富集Na2Cr204进行回收。图24是金属铬熔炼炉废气治理的工艺流程。