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使用、维护袋式集尘器的一般问题及注意事项:

袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面,这三者之间有明显的关联,如下:

一、粉尘排放超标

造成粉尘排放超标的基本原因

1滤袋表面的初始层不够;

2滤袋破损;

3滤袋装配不良;

分别叙述如下:

1、滤袋表面的初始层不够

在集尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使集尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗最短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果集尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

2、滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)

滤袋的使用占除尘器维修费用的最大,最高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等,解决的方法可以采用以下几种方式:

a磨损

过高的过滤气速,致使粉尘冲击、磨损滤袋,也使滤袋的织物纤维张力受损,解决的方法:调整除尘器的废气流量,当预期的流量变化较大,可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。

集尘器的进气分布不均,容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋,容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短,解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。

滤袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损,应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。

滤袋与龙骨的直径相差关系,太小时清洗效果不佳,应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时滤袋与龙骨的摩擦,会加速磨损,较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10~20mm,长度应该一致,对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时,需特别注意。

龙骨焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速滤袋的磨损。滤袋与多孔板密封不严,会造成滤袋顶端反褶处磨损,采用带有弹性环的比较好。文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正,容易使滤袋上段产生机械摩擦,应调整。滤袋清洗太频繁,会加速滤袋的磨损,应调整。废气中含尘超过设计标准,也会使滤袋加速磨损。集尘器集灰斗储存的粉尘过多,也会加速滤袋的磨损.上述原因均会使集尘器排放超标,而且也会减少集尘器元器件的使用寿命,应重视。

b烧毁

造成除尘器滤袋的烧毁的原因,主要是废气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件,容易使滤袋硬化收缩,或融化产生破洞,在选择更换滤袋时尤为重要。

c腐蚀

气流中的凝露水还会造成滤袋的堵塞,当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因,干燥后会使粉尘凝结、板结,从而导致滤袋式去了弹性,如果在此条件下脉冲清洗滤袋,将加速滤袋的损坏。

采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益。

二、阻力过高

集尘器的阻力在集尘器的设计中已经决定,但是在除尘器的运行中,如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加,则表示除尘器发生问题,应进行加修、调整。

1清洗装置调整不良

检查压缩空气的质量,是否含有油、水;检查供气管道是否畅通;检查脉冲电磁阀工作是否正常,紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动;阀芯是否卡住;顺序控制仪的设定是否符合要求,是否有所改变;喷气支管、文氏管是否安装准确;

2滤袋堵塞

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。

如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准,则极易导致气流中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层,是比较好的方法。

对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗滤袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积,以利降低过滤气速,延长滤袋的使用寿命。

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋,清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。

如果清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时,随即开始进行过滤,粉尘逐渐累积在滤袋的表面,从而造成滤袋的堵塞,在解决这种问题,可以通过几次试运行进行调整。

滤袋受潮的原因:用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮,在寒冷的地区,可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰10~20分。水份是滤袋堵塞的最大原因,造成含有水份的原因通常是低温发生凝露,尤其在处理燃烧或高温烟气时,对这样的情况可采用以下的方法防止:

①避免不当开机

②避免在除尘器阻力大时开机;

在集尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机,如此时进入大量含尘空气,加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。

为防治这种情况,应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。

③在低于露点开机

集尘器在低于露点运行,容易发生问题,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的腐蚀,因此,应避免除尘器工作在凝露点以下,有保温的装置应使用。

④空气渗入

空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置,如果密封不严,外部空气进入除尘器,

当处理高温废气时,会在除尘器内部产生低温区,从而导致低温处结露,腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。

3不当气体分布

如果除尘器的进口气体分布不匀,在除尘器开机时会发生阻力较大,因此,应保证除尘器的进气分布均匀。

三、滤袋的寿命过短

影响滤袋的使用寿命的因素如下:

滤袋的品种使用不当;滤袋的品质;过滤气速;粉尘负载;粉尘成份;粉尘特性;清洗方法;清洗频率;系统开机、停机次数;以及相关的维护工作。

在评定滤袋的使用寿命时,应考虑是否使用不当,认真检查、记录集尘器工作情况,除尘器是否经常在露点以下开机、关机,以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理,加装差压计、温度计是保证纪录的先决条件。

 

    袋式除尘器的常见故障现象、原因及排除措施

故障现象

产生原因

排除措施

滤袋磨损

相邻滤袋间摩擦
与箱体摩擦
粉尘的磨蚀(滤袋下部滤料毛绒变薄)
相邻滤袋破坏而致

调整滤袋张力及结构
修补已破损滤袋或更换

滤袋烧毁

流入火种
粉尘发热

消除火种
清除积灰
降温

滤袋脆化

酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用
其他腐蚀作用

防腐蚀处理

滤袋堵塞

滤袋使用时间长
处理气体中含有水分
漏水
风速过大
清灰不良

更换
检查原因并处理
修补、堵漏
减少风速
加强清灰、检查清灰机构

阻力异常上升

反吹管道被粉尘堵塞
换向阀密封不良
气体温度变化而使清灰困难
清灰机构发生故障
粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良
清灰定时器时间设定有误
振动机构动作不良
气缸用压缩空气压力降低
气缸用电磁阀动作不良
灰斗内积存大量积灰
风量过大
滤袋堵塞
因漏水使滤袋潮湿
换向阀门动作不良及漏风量大
反吹阀门动作不良及漏风量大
反吹风量调节阀门发生故障及调节不良
反吹风量调节阀门闭塞
换向阀门与反吹阀门的计时不准确

清理流通
修复或更换
控制气体温度
检查并排除故障
控制粉尘湿度、清理、流通
整定定时器时间
检查、调整
检查、提高压缩空气压力
检查、调整
清扫积灰
减少风量
检查原因、清理堵塞
修补漏洞
调整换向阀门动作、减少漏风量
调整反吹阀门动作、减少漏风量
排除故障、重新调整
调整、修复
调整计时时间

清灰不良

除尘器滤袋过于拉紧
滤袋松弛
粉尘潮湿
清灰中滤袋处于膨胀状态(换向阀等密封不良或发生故障)
清灰机构发生故障
清灰阀门发生故障
清灰定时器时间设定值有误或发生故障
反吹风量不足

调整张力(松弛)
调整张力(张紧)
检查原因并处理之
检查密封,排除故障,消除膨胀状态
检查、调整并排除故障
排除
检查、整定时间设定值
检查原因,加大反吹风量

阀门动作不良

对于气缸或阀门
气缸动作不良
电磁阀动作不良
阀门上附着粉尘较多
连动杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
对于电动式阀门
电机过负荷
电机烧毁
连动杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
行程不足


检查、调整
检查、调整
清扫附着粉尘
修复或更换
紧固或更换

检查原因、消除过负荷现象
更换、修理
修复或更换
修复;紧固或更换
调整

气缸动作不良

电磁阀动作不良
漏气
活塞杆锈蚀
行程不足
压气管道破损
压气管道连接处开裂、脱离
压气的压力不足
压气未到
活塞杆断油
密封垫料不良

检查原因并修复
检查、堵漏
清锈或更换
调整行程
修补
修理并紧固
增加压气的压力
检查,疏通管线
检查原因,供油
调整,更换

电磁阀动作不良

电路发生故障
因长期放置静摩擦增大
阀破损
弹簧折断
因填料膨胀,使摩擦阻力增大
活塞环损坏
阀内进入异物
漏气
滑阀密封不正常

检查电路、排除故障
检查、处理
更换
更换弹簧
更换垫料
更换
清除异物
密封处理
检查原因、排除故障

灰斗中粉尘不能排出

灰斗下部粉尘发生拱塞
螺旋输送机出现故障
回转阀动作不良
粉尘固结
排出溜槽堵塞
粉尘潮湿,产生附着而难于下落

清除粉尘拱塞
检查并排除故障
检查,修理
清除固结粉尘
清理溜槽,排出异物
清扫附着粉尘,防潮处理

粉尘排出装置发生故障

传动电机,减速机及传动齿轮有故障
传动链条折断
链条断油
安全销折断
链条过于松弛
螺旋连接销折断
螺旋机壳内固着粉尘
螺旋叶片折损
回转阀叶片折断
回转阀内绞入异物
螺旋叶片磨损
螺旋叶片间充满固着粉尘
机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦
排出口粉尘堵塞
灰斗内粉尘拱塞
回转阀叶片磨损
回转阀叶片间充满固着粉尘

检查原因,排除传动故障
更换链节,重新连接
供油
更换
调整链条张力
更换
清理
修复
更换
清除异物
修理或更换
清理
清理机壳内侧固着粉尘
清理排出口已堵塞粉尘
清除积灰拱塞
修复或更换
清除固着粉尘