电-袋复合型除尘器的开发和应用 当前位置:首页废气治理
 

电-袋复合型除尘器是近几年发展起来的一种除尘设备。尤其适应高灰浓度烟气除尘,可满足现行国家排放标准的要求。兰州电力修造厂在进行诸多试验研究的基础上,对山西灵石电厂配电除尘器进行了电-袋复合除尘器改造,达到了 50mg/m3的排放标准。

1电-袋复合型除尘器工作原理

电-袋复合型除尘器由电除尘和布袋除尘两个单元组成,前电后袋。工作过程是:含尘烟气进入除尘器后,烟气中大约80%~90%的粉尘在电除尘器内被收集下来,剩余10%~20%的细粉尘随烟气由水平流动折向电场下部,然后从下向上运动,进入布袋收尘室,粉尘被阻留在滤袋的外表面,干净气体从滤袋的内腔进入上部净气室,然后经引风机由烟囱排向大气。电除尘器使进入滤袋的浓度大大下降,滤袋阻力降低,清灰周期加大,从而延长布袋的寿命。布袋除尘器对煤种不敏感,微细粉尘收集效率高(99.9%),能确保达到50mg/m3的排放标准。

一般情况下,电除尘单元布置一个电场。电- 袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电-袋除尘器的性能起到了重要作用。

1.1电场预除尘作用

(1)降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。

(2)延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

(3)避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋。烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后,进入后级布袋的粉尘颗粒小,对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗颗粒粉尘时(如循环流化床锅炉烟气),使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏。

1.2电场荷电作用

(1)改善滤袋表面的粉层结构。烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后,荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序,同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好,易于剥落。

(2)可降低滤袋阻力。

2电-袋复合型除尘器技术性能特点

(1)适用高比阻粉尘收集,除尘效率具有高效性和稳定性。电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响,不受煤种、烟灰特性影响,排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下,且长期稳定。

(2)可以减少引风机功率消耗。运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa,每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74kW。

(3)清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少,阻力上升缓慢,其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上,压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。

(4)延长滤袋使用寿命。运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2~3年。

(5)一次性投资少,运行维护费用低。适量提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用,运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。

电-袋复合除尘器解决了当前除尘器常见的三大难题:电除尘器的排放;布袋除尘器的阻力大;布袋除尘器袋使用寿命短。

3电-袋除尘器技术开发创新点

(1)高效、低耗的喷吹清灰系统。喷吹系统选用安全可靠、清灰效果最佳的喷吹技术,沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴,曲线喷嘴具有喷射距离远,喷射角度可控制等特点;使清灰彻底、阻力损失小(800Pa),喷吹气源压力低(0.1~0.35MPa)、能耗低,喷吹周期长、脉冲宽度窄。

(2)气流分布装置。电-袋除尘器进气口及电-袋结合部分采用特殊型的气流均布装置,使气流分布既保证不降低电除尘器效率,又能满足布袋除尘器对气流分布的要求,为延长滤袋使用寿命奠定了基础。

(3)特殊的滤袋骨架。滤袋骨架上口采用保护套结构,防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋,有机硅防腐处理,保护滤袋,延长滤袋寿命。

(4)电除尘。依据粉尘特性,选择合理的极配形式及振打结构,采用分区供电,最大可能地提高电除尘效率和运行的安全可靠性。

4电-袋除尘器应注意的问题

(1)过滤风速。过滤风速(或比负荷)是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,工程上通过滤袋总面积来调节过滤风速。

(2)涂灰保护。给新滤袋或每次停炉后点火前对滤袋进行预涂灰,利用滤袋表面的灰层在锅炉燃油点火或低温燃烧时保护滤袋,避免滤袋黏上油污或结露。

(3)合理的滤料选择。对常规燃煤锅炉使用的PPS滤袋而言,当烟气温度180℃时,其使用寿命会受到很大影响,所以应选择耐温达 260℃的P84+PTFE复合针刺毡滤料,可以满足工况要求。

(4)异常的超高温保护。滤料具有260℃耐温性能,假如锅炉尾部燃烧时出现200℃高温的情况,可将脱硫装置的喷水系统作为降温的应急保护系统。